YAG 레이저 금형 수리 용접기에는 다양한 예비 부품이 있습니다. 오늘, YAG 레이저 금형 수리 용접기의 보호 렌즈를 살펴 보겠습니다. 간단히 말해서 보호 렌즈는 먼지와 잔해물이 튀는 것을 방지하고 포커싱 렌즈를 손상시키는 데 사용됩니다. 시장에는 다양한 유형의 보호 렌즈가 있으며 품질은 크게 다릅니다. 렌즈를 조심스럽게 선택하지 않으면 레이저 마모가 심하고 렌즈가 자주 손상 될 수 있습니다. 불행한 제품 품질은 회사에 상당한 손실을 초래할 수 있습니다. 따라서 올바른 보호 렌즈를 선택하는 것이 중요한 문제입니다. 레이저 용접 기계 보호 렌즈는 예비 부품이지만, 레이저 용접 기계 제조업체는 정기적으로 청소하여 유용성을 극대화하고 생산 비용을 줄여서 재사용 할 수...
배치 레이저 코딩에서 공압 도트 PEEN 마킹 머신의 적용 미네랄 물병
고급 마킹 기술로서 공압 도트 PEEN 마킹 머신은 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 물체의 표면을 영구적으로 표시합니다. 미네랄 워터 병 생산 라인에서 공압 도트 PEEN 마킹 기계는 컴퓨터 제어 시스템을 통해 플라스틱 병 표면에 대한 생산 날짜, 배치 번호, 바코드 및 기타 정보를 정확하게 조각했습니다. 기존의 잉크 제트 코딩 기술과 비교할 때 공압 도트 PEEN 마킹 머신은 비접촉, 소모품 및 영구 마킹과 같은 상당한 이점이 있습니다. CO2 레이저 및 섬유 레이저는 현재 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 유형입니다. 그 중에서도 광섬유 레이저는 에너지 효율이 높고 서비스 수명이 길어 플라스틱 병 표시 분야에서 더 널리 사용됩니다. 현대의 도트 페인 및 스크라이브 마킹 시스템은 고속 충전 생산 라인에 쉽게 통합되어 분당 수백 병의 마킹 속도를 달성 할 수 있습니다. 이 시스템에는 일반적으로 병 본체의 위치를 식별하고 레이저 초점을 실시간으로 조정하여 다른 병 유형에 대한...
잉크젯 인쇄, 실크 스크린 인쇄 및 부식과 같은 기존의 마킹 방법과 비교하여 공압 도트 PEEN 마킹 머신은 다음과 같은 중요한 이점이 있습니다. 높은 정밀도 및 영속성 : 레이저 마킹은 고해상도, 명확하고 섬세한 표시를 가지며 착용하거나 떨어지기 쉽지 않아 장기 가독성을 보장합니다. 비접촉 처리 : 기계적 응력 없음, 제품에 대한 표면 손상을 피하는 것, 특히 정밀 부품 및 고 부가가치 제품에 적합합니다. 환경 보호 및 에너지 절약 : 잉크 및 용매와 같은 소모품이 필요하지 않아 녹색 제조의 추세에 따라 오염을 줄입니다. 강력한 유연성 : 디지털 제어를 지원하고, 마킹 컨텐츠를 빠르게 전환 할 수 있으며, 소규모 배치 및 다중 다양한 생산 요구에 적응할 수 있습니다. 고효율 : 빠른 마킹 속도, 자동 조립 라인 통합에 적합하며 생산 효율성을 향상시킵니다. 강력한 방지 방지 : 레이저 표시는 QR 코드 또는 마이크로 텍스트와 결합하여 조작하기가 어렵 기 때문에 위조 제품을...
공압 도트 펜 마킹 머신에서 어떤 콘텐츠를 인쇄 할 수 있습니까?
공압 도트 PEEN 마킹 머신은 다양한 제품의 식별 처리에 널리 사용되는 고전 상태의 비접촉 처리 장비입니다. 다른 재료의 표면에 영구적으로 표시 될 수 있습니다. 표시 할 수있는 특정 컨텐츠에는 다음이 포함됩니다. 텍스트 정보 : 제품 이름, 모델, 사양, 생산 날짜, 배치 번호, 일련 번호 등과 같은 제품 관리 및 추적 성을 위해. 바코드 및 QR 코드 : 공급망 관리 효율성을 향상시키기 위해 제품 방지, 물류 추적, 정보 저장소 등에 사용됩니다. 브랜드 로고 및 패턴 : 브랜드 인식을 향상시키고 제품 외관 등급을 향상시킵니다. 특수 기호 및 로고 : 인증 마크 (CE, FDA 등), 안전 경고 표시, 사용 지침 등과 같은 개인화 된 맞춤형 컨텐츠 : 기념 텍스트, 서명, 번호 등과 같은, 선물, 전자 제품, 금속 제품 등과 같은 개인화 된 요구에 적합합니다. Dot Peen 및 Scribe 표시는 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹, 목재 등과 같은 다양한 재료에 적합하며 전자...
포지셔너와 클램프의 설치를 용이하게해야 할뿐만 아니라, 어느 정도의 "유연성"을 반영하여 다른 제품의 클램핑 요구 사항을 수용하기 위해 포지션 조정을 용이하게해야합니다. 레이저 용접 기계 유형의 선택은 주로 용접되는 공작물의 구조적 특성, 클램핑 위치의 예측 가능성, 생산 효율성 및 특정 용접 공정 요구 사항과 같은 요소의 포괄적 인 고려 사항을 기반으로합니다. 생산량이 높은 제품의 경우 많은 선택 사항 및 낮은 클램핑 력의 경우 YAG 레이저 금형 수리 용접기가 종종 사용됩니다. 생산량은 낮지 만 장기 안정성 및 고 클램핑 력을 가진 제품의 경우 유압 클램프가 권장됩니다. 중간 생산량 이하의 중간 및 두꺼운 강철 및 스테인리스 스틸 제품의 경우 중간 생산량과 충분한 작동 공간이있는 적절한 옵션은 레이저 용접 기계입니다. 더 간단한 수동 나사 클램프가 종종 사용됩니다. 적은 생산량, 대규모 우발적 인 클램핑 위치 및 중간 정도의 인성 (예 : 고압 용기의 본체...
YAG 레이저 금형 수리 용접기에서 레이저 용접기구를 사용하여 소형 하드웨어 제품 또는 예비 부품의 생산을 자동화하는 것은 증가하는 추세로 인력을 절약하고 레이저 용접 기계 제조업체의 생산 능력을 크게 향상시킵니다. 그러나 이러한 자동화 된 비품의 설계는 기능과 유용성을 보장하기 위해 다음 측면을 신중하게 고려해야합니다. 첫째, 고정물 자체는 단순하고 가볍지 않아야하지만 충분한 압축 강도와 강성이 있어야합니다. 강성 고정 프로세스에 사용되는 고정물로서, 상대적 강성은 공작물의 강인성을 초과해야합니다. 둘째, 클램핑 력의 방향과 위치를 적절하게 선택해야합니다. 이것은 효과적인 클램핑에 중요합니다. 이는 클램핑 작업이 공작물의 의도 된 모양 또는 위치를 방해해서는 안되거나 불필요하게 움직이거나 회전하지 않아야 함을 의미합니다. 셋째, 고정물은 공작물의 하중 및 언로드를 방해해서는 안됩니다. 용접 워크 피스의 로딩 및 언로드는 때때로 클램핑 작업과 충돌 할 수 있습니다. 이 불일치를...
일반적으로 레이저 용접 기계 마킹 속도에 영향을 미치는 두 가지 주요 요인이 있습니다 : 기계 자체와 공작물. 주요 기계적 요인에는 레이저 생성기 주파수, 레이저 빔 패턴 및 빔 각도, 레이저 전력 및 적절한 광전자 장치 조정이 포함됩니다. YAG 레이저 금형 수리 용접기를 구매할 때 소비자는 이러한 요소를 고려해야하며 전문 프로젝트 엔지니어의 권장 사항을 기반으로 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 애플리케이션에는 로고 및 표지판의 핫 스탬핑, 기계 컷 강화 유리 섬유 레이저 절단, 히비스커스 보드의 핫 스탬핑 및 크리스탈 트로피의 핫 스탬핑이 포함됩니다. 다른 주요 요소로는 레이저 마킹 밀도, 마킹 너비, 마킹 깊이 및 레이저 빔 크기가 있습니다. 동일한 너비, 빔 깊이 및 마킹 깊이의 경우, 밀도가 마킹 면적을 직접 증가함에 따라 마킹 밀도가 높아지면 마킹 속도가 느려집니다. 대형 형식 레이저 표시 속도는 대형 형식 레이저 마킹 스캐너에서 가경형의 오프셋 증가로 인해 좁은 형식...
가공 속도를 개선하기 위해 레이저 용접 기계는 현재 소위 "플라잉 레이저 경로"구성을 사용합니다. 여기에는 처리 헤드가 처리 영역 전체에서 움직이는 동안 재료 트레이가 고정되어 있습니다. 이 방법은 약간 긴 구멍 드릴링 시간 (약 3 초)을 특징으로하지만 구멍 가장자리 주위에 잔해물이없고 낮은 열 입력이없는 작은 직경 (약 4mm)을 생성합니다. 이것은 다음 단계에서 정상적인 YAG 레이저 금형 수리 용접기 생산을 용이하게하여, 더 작은 직경 (약 4mm), 구멍 가장자리 주위의 잔해물이 없으며, 열 입력이 낮아서 다음 단계에서 정상적인 YAG 레이저 금형 수리 용접기 생산을 용이하게합니다. 이 방법은 간단하지만 상대 조리개가 변경되어 초점 깊이가 매우 민감한 레이저 용접 기계에서 핫 트립 스트립을 사용하기가 어렵습니다. 일정한 길이 레이저 경로를 선택하면 상대 조리개의 변화가 방지되어 빔 스팟이 상대 조리개와 일치하는지 확인합니다. 또한, 시트의 축적 된 가열을...
열속 된 스트립의 생산 및 가공은 종종 레이저 용접 기계 단면에 직면합니다. 이 레이저 용접 기계는 완제품의 품질에 대한 우려를 제기 할뿐만 아니라 거친 곡물과 심한 슬래그 축적을 동반하여 다른 레이저 용접 기계 방법에 비해 고가의 레이저 가공 기계의 가치를 손상시킵니다. 그러나 드릴링을 위해 저전력과 단일 펄스를 사용하면 더 긴 시간 (1 초)이 발생하여 고전력 및 저 제품 비용으로 2 초 레이저 용접 기계 시간이 변환됩니다. 드릴링 시간은 두꺼운 강판에 대한 가공 시간의 상당 부분을 차지합니다. 레이저 제조업체는 빠른 시추 기술, 특히 고 에너지 드릴링을 개발해 왔으며, 이는 고속의 이점을 제공합니다. 그러나, 단점은 드릴링 중에 도입 된 상당한 운동 에너지가 플레이트 온도를 높여 전체 레이저 용접 기계 공정을 손상시키고 소규모 처리를 손상 시킨다는 것입니다. 탄소강의 경우, 레이저 용접 기계 단면을 개선하는 데있어 핵심 요소는 레이저에 직접 노출 된 영역에서 적절한 점화를...
1. 사용자 정의 : 회사의 특정 요구에 따라 적절한 YAG 레이저 금형 수리 용접기 유형 및 전력을 선택하십시오. 복잡한 마킹 또는 미세 처리가 필요한 경우 명확성과 정밀성을 보장하기 위해 고출력 YAG 레이저 금형 수리 용접기가 권장됩니다. 2. 가맹점 평판 : 레이저 용접 기계를위한 평판이 좋은 제조업체 또는 유통 업체를 선택하면 더 나은 애프터 판매 서비스 및 품질 보증이 보장됩니다. 3. YAG 레이저 금형 수리 용접기 구성 : 자동화로드 및 언로드 시스템 및 네트워킹 기능과 같은 실제 요구 사항을 기반으로 YAG 레이저 금형 수리 용접기 구성을 선택하십시오. 이러한 기능은 작업 효율성을 향상시키고 품질을 표시 할 수 있습니다. 4. 시험 경험 : 구매하기 전에 공급 업체에게 YAG 레이저 금형 수리 용접기 시험을 요청하여 성능과 적합성을 더 잘 이해하도록 요청하십시오. 5. 품질 보증 : YAG 레이저 금형 수리 용접기를 구매할 때는 차량의 장기 안정적인 작동을 보장하기...
산업 생산의 변화로 인해 YAG 레이저 금형 수리 용접기 처리는 처리 방법으로 판금 제조업체에 의해 점점 더 많이 받아 들여졌습니다. 스테인레스 스틸로 만든 인쇄 회로 보드의 국내 생산에서, 일부 지역에서는 가공 결함이 종종 발생합니다. 레이저 용접 기계는 전통적인 제조업을 업그레이드하기위한 핵심 도구로 간주되지만 여전히 불충분 한 응용 프로그램 및 구식 주요 기술과 같은 상당한 단점에 직면하며 시장에는 다양한 YAG 레이저 금형 수리 용접기 브랜드가 있습니다. 두꺼운 금속 YAG 레이저 금형 수리 용접기 프로세스에서 YAG 레이저 금형 수리 용접기 처리 속도가 크게 줄어들고 컷의 정확도가 좋지 않아 전통적인 기술과 경쟁 할 수 없습니다. 이 현상은 우수한 처리 조건에서도 무작위입니다. 이러한 일반적인 문제를 해결하기 위해 전반적인 작업 진행 상황을 크게 방해합니다. 레이저 용접 기계가 두꺼운 YAG 레이저 금형 수리 용접기 프로세스에서 발생하는 문제를 극복 할 수 있다면 의심 할...
지정된 범위 내에 있는지 확인하기 위해 사용할 때마다 확인하는 것이 중요합니다. 이것은 정확한 작동을 보장합니다. 또한 렌즈를 검사해야합니다. 얼룩이 묻은 경우 렌즈 청소 용지로 청소하십시오. 또한, 전체 YAG 레이저 금형 수리 용접기의 상태는 제대로 작동하는지 여부와 같이 정기적으로 검사해야합니다. 각 구성 요소의 스위치가 올바르게 작동하는지 등. 이러한 문제를 해결함으로써 만 다음 YAG 레이저 금형 수리 용접기 사용에 대해 더 자신감을 느낄 수 있습니다. 물론, 레이저 용접 기계의 적절한 매일 유지 보수에 필요한 실용적인 단계는 실제로 있지만 여기서는 자세히 설명하지 않습니다. 매일 사용하는 동안 훨씬 더 많은 것을 발견하고 독립적으로 탐색해야합니다. 결국, 모든 사람의 YAG 레이저 곰팡이 수리 용접기 사용은...
오늘날 우리가 다루는 장비 유형에 관계없이 최적의 성능을 보장하기 때문에 일상적인 유지 보수가 필수적입니다. 특히 장비 제조업체는 장비를 유지 관리하는 방법을 명확하게 이해해야합니다. 일반적인 YAG 레이저 금형 수리 용접기 제조업체가 매일 유지 보수를 수행하는 방법을 살펴 보겠습니다. 레이저 용접 기계 제조업체는 장비 청소를 명확하게 이해해야합니다. 정기적으로 장비를 정기적으로 유지하여 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 먼지 나 먼지가 감지되면 최적의 성능을 보장하기 위해 청소 절차를 즉시 수행하는 것이...
레이저 용접 기계는 광범위한 응용 프로그램 전망을 보여줍니다
중국의 제조 산업의 현재 상황은 특히 표면 가공 산업에서 크지 만 강력하지는 않습니다. 현대 생산 및 제조업은 강력한 금속 표면 처리 기술을 채택하여 역방향 생산 능력의 상황과 국내 금속 표면 처리 산업의 강도가 충분하지 않아야합니다. 이것은 확장에서 강화에 이르기까지 전체 프로세스에서 중국의 가공 및 제조 산업이 직면 한 주요 과제입니다. 금속 표면 처리 산업이 직면 한 문제는 현장에서 강력한 작업 압력을 생성 할뿐만 아니라 엄청난 기회를 창출합니다. 산업 생산 4.0 시대가 도착하자마자 일부 새로운 지능형 산업 제품은 판매 시장에 진출했으며,이 모든 신제품은 금속 표면 처리 기술을 사용해야하므로 가계 등록의 생산 능력을 우수한 생산력으로 변화시켜야합니다. YAG 레이저 곰팡이 수리 용접기 용 레이저 청소 기술은 지난 10 년 동안 빠르게 새로운 청소 기술을 개발하고 있습니다. 많은 장점으로 인해 레이저 용접 기계는 많은 산업에서 전통적인 금속 표면 처리 및 청소 공정을...
일일 산업 제품 및 전문 산업 제품의 경우 제품 설계 및 판매 시장의 필요한 기능을 완료하기 위해 하나 또는 여러 금속 표면 처리 기술 및 가공 기술을 채택해야합니다. 산업용 제품 전기 도금 기술, 인산염 처리, 코팅, 용접, 포장 및 통합 경로 설치의 전체 공정 동안, 다음 기술 공정의 품질을 보장하기 위해 표면 식물 오일, 먼지, 녹, 잔류 유기 용매, 접착제 및 기타 폐기물을 제거해야합니다. YAG 레이저 보석 용접기의 현재 표준은 기계식 장비 청소, 유기 화학 청소 및 초음파 청소를 포함하여 현장에서 청소 방법을 널리 사용합니다. 그러나 생태 환경 보호 및 고정밀 판매 시장 규정에 따라 응용 프로그램은 크게 제한적입니다. 1. 기계 장비는 높은 청결 세척 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 2. 유기 화학 청소 방법은 대기 오염을 일으키기 쉬우 며, 획득 된 청결도 비교적 제한적이다. 특히 얼룩 구성이 복잡 할 때, 표면 청결에 대한 요구 사항을 고려하기 위해 연속 청소를...
레이저 고도 정확도, 레이저 조명의 속도는 매우 정확하며 원료 표면에서는 0.01mm의 작은 중량 정확도 수준으로 효과적입니다. 섬세한 기기, 장비 및 구성 요소를 표시하는 데 적합합니다. 현재 정밀도는 매우 작은 플라스틱 및 금속 표면에 표시해야 할 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 예를 들어, 공통 QR 코드는 인쇄 또는 스프레이 마킹 방법에 비해 경쟁력이 더 강합니다. 다음으로 레이저 용접 기계의 8 가지 특성에 대해 이야기 해 봅시다! 1. 레이저 용접 기계는 물리적 비접촉 생산 공정입니다. 유기 화학 오염 물질은 없으며 생산 및 가공 재료의 외관, 원형 형태 또는 제곱 모양에 의해 제한되지 않습니다. 두 아크 모양 모두 허용됩니다. 2. 레이저 용접 기계의 원료는 광범위한 적용 범위를 가지고 있습니다. 기본적으로 모든 금속 재료 및 비금속 표면 (알루미늄, 스테인리스 스틸 플레이트, 라미네이트 유리, 가죽 제품, 직물, 인쇄 용지 등, 다른 원료, 얇음 및 연질 강도)를...
Yag Laser Jewelry Welder에 대한 기본적인 이해가있는 경우 장치를 사용할 때마다 버튼을 가볍게 누르기 만하면됩니다. 버튼을 지속적으로 작동하면 장비 고장을 유발할뿐만 아니라 레이저 용접 기계의 수명에 크게 영향을 미칩니다. 따라서 레이저 용접 기계를 사용할 때 적절한 절차를 엄격히 준수해야합니다. 레이저 용접 기계와 제어 박스를 케이블과 연결하십시오. 분해가 필요한 경우 다음에 케이블이 연결되어 있는지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 다시 연결하십시오. 또한 운영자는 사고를 최소화하기 위해 장치를 사용할 때 레이저 용접 기계 작동 지침을 신중하게 따라야합니다. 수명을 최대화하고 작동 중 다양한 문제를 방지하려면 다음 핵심 사항을 이해하는 것이...
용접 산업에서 인기 있고 인정받는 자동 용접 기계로서 레이저 용접 기계는 최근 몇 년 동안 많은 제조업체의 수요가 증가했습니다. 그들은 용접을 더 쉽게 만들고 어느 정도 효율성을 향상시킵니다. YAG 레이저 보석 용접기를 사용하기 전에 장비의 주변 영역을 조심스럽게 검사하십시오. 나사, 동전 또는 견과류와 같은 작은 물체를 근처에, 특히 장비 근처 또는 내부에 놓지 마십시오. 그렇게하면 쉽게 단락이 발생하여 YAG 레이저 보석 용접기를 손상시킬 수 있습니다. 이것은 사소한 문제처럼 보일 수 있지만 회사에 상당한 피해를 줄 수...
고정 DPI는 무엇을 의미합니까? 간단히 말해서, 그것은 픽셀의 수입니다. 레이저 용접 기계에 설정된 값이 높을수록 인쇄 품질이 높을수록 인쇄 시간이 느리게됩니다. 일반적인 설정은 약 300-600입니다. 물론 더 높이 설정하는 것은 괜찮습니다. 레이저 용접 기계 제조업체는 이것이 도움이되기를 바랍니다. 다음으로 YAG 레이저 보석 용접기의 관련 사진 매개 변수를 설정합니다. 대부분의 경우 사진의 플립 및 센터링 모드를 설정합니다 (플립이 선택되지 않은 경우도 있습니다. 정상적인 상황에서는 플립이 필요합니다). 설정 후 확장으로 이동하여 가벼운 처리를 활성화하고 포화를 조정하여 인쇄 품질을 제어하십시오. 흰색 영역은 레이저 표시가 없으며 검은 영역은 레이저 표시를 나타냅니다. 아래는 프로그레시브 스캔 모드입니다. 여기서 나는 일반적으로 라인 모드를 사용하여 0.5로 설정합니다. 위아래로 스캔하기에는 너무 느리기 때문에 일반적으로 듀얼 스캐닝은 권장되지 않습니다. 도트 출력 조정도...
대부분의 과학 피스톤 펌프는 이중 또는 트리플 펌프입니다. 피스톤이 뒤로 움직이면 물은 인렛 밸브를 통해 밀봉 된 챔버로 끌어옵니다. 피스톤이 계속 전진하면 입구와 출구 밸브를 통해 물이 펌프의 흡입구와 출구로 흘러 들어갑니다. 트리플 펌프 펌프는 더 안정적인 흐름을 생성하기 때문에 레이저 용접 기계 애플리케이션에 인기있는 설계 선택입니다. 고속 펌프는 최소 압력 강하를 생성하고 시작 토크 요구 사항이 낮을 수 있습니다. 이중 피스톤 펌프는 시스템 구성 요소 및 운영자에 대한 더 높고 엄격한 요구를 배치합니다. YAG 레이저 쥬얼리 용접기는 직접 빠른 고장을 일으키고 흡입량을 줄이며 때로는 과도한 소음과 잠재적 손상을 일으킬 수 있습니다. Yag Laser Jewelry Welder의 일반적인 문제의 90%는 일반적으로 펌프에 의해 발생하지 않습니다. 펌프 내의 물 흐름 용량이 충분하지 않으면 조기 고장의 주요 원인입니다. 일반적인 고장은 손상된 재료 또는 구성 요소 (예 : 노즐...
1. 레이저 용접 기계의 핵심은 고압 펌프로, 대체 할 수없는 역할을합니다. 플런저 펌프는 일반적으로 앞뒤로 움직이는 피스톤으로 묘사됩니다. 피스톤은 일반적으로 세라믹으로 만들어졌습니다. 피스톤 펌프는 일반적,보다 효율적이며 오래 지속되며 손상이 덜 발생합니다. 플런저 펌프 씰은 펌프에 장착됩니다. 고정 씰과 매끄러운 실린더 벽을 통해 플런저 펌프는 일반적으로 초기 성능이 좋지만 과도한 압력으로 작동 할 수 없으며 수명이 짧습니다. 2. 펌프의 용량은 주로 펌프 속도에 따라 다릅니다. 흐름을 증가 시키거나 감소시킬 수있는 원심 펌프와 달리 펌프는 동일한 양의 물이 들어가서 종료해야합니다. 피스톤 펌프는 매우 안정적인 출력 매개 변수를 가지고 있습니다. 출력 흐름은 압력 또는 주입 시간에 관계없이 일정하게 유지됩니다. 이러한 이유로 제어 시스템에는 압력 릴리프 밸브와 같은 장치가 장착되어 있습니다. 노즐 콘센트의 막힘은 고압 펌프가 과도한 압력을 견딜 수...
1. 유리 광섬유 광학은 저렴한 제조 비용, 정교한 기술 및 유연성으로 인해 소형화 및 확장 성의 장점을 제공합니다. 2. 결정과 달리 유리 광섬유는 유압 피스톤 라이트를 출력하기위한 동일한 엄격한 위상 일치 요구 사항이 필요하지 않습니다. 이는 유리 매트릭스의 현저한 분해로 인한 비대칭 확장으로 인한 것입니다. 3. 광섬유 재료는 부피 대 지역 비율이 매우 적어 빠른 열 소산, 낮은 손실 및 낮은 레이저 임계 값을 나타냅니다. 4. 풍부한 에너지 수준과 다양한 유형의 희토류 양이온 덕분에 광범위한 파장을 출력 할 수 있습니다. 5. 희토류 양이온의 광범위한 에너지 수준과 유리 섬유 광학의 넓은 형광 스펙트럼 덕분에 탁월한 조정성을 제공합니다. 6. 레이저 갈비 용접기는 공진기에 광학 유리가 포함되어 있지 않기 때문에 전통적인 레이저 용접 기계와 비교할 수없는 조정 또는 유지 보수 및 높은 신뢰성과 같은 이점을 제공합니다. 7. 광섬유 케이블을 사용하면 전기 자동차를 다양한...
레이저 갈보 용접기는 최소한의 열 손상 및 변형, 더 빠른 용접 속도, 매끄럽고 미적으로 유쾌한 용접으로 고정밀 용접을 달성 할 수 있습니다. weld 후 처리가 필요하지 않으며 통풍구가없는 용접 품질이 높습니다. 정확한 제어가 가능하고 초점 지점은 작고 정밀도가 높아 자동화가 쉽습니다. 레이저 갈보 용접기에 사용되는 솔더 재료에 따라 솔더 바, 솔더 페이스트, 솔더 링 및 솔더 볼의 4 가지 주요 솔더가 있습니다. 핵심 요소는 제품 특성 일 수 있습니다. 대부분은 스팟 가열, 솔더 재료 가열 및 성형 가열의 세 단계가 필요합니다. 따라서 솔더 재료를 선택할 때 다음 매개 변수를 고려해야합니다. 1. 제품 및 생산 효율에 따라 솔더 재료 및 용접 방법을 선택하십시오. 2. 레이저 용접 기계의 전력을 선택하십시오. 3. 실제 효과와 효율성에 따라 시각 효과와 온도 피드백이 필요한지 여부를...
레이저 용접 기계 기술의 지속적인 개발로 인해 최근 몇 년 동안 응용 프로그램이 확장되었습니다. 많은 고객들이 레이저 용접과 납땜 와이어의 차이에 대해 혼란스러워합니다. 특정 생산 사이트에 가장 적합한 프로세스는 무엇입니까? 레이저 용접 기계 모델을 선택하는 방법을 살펴 보겠습니다. 레이저 납땜 와이어는 전기 철제로 전통적인 납땜과 달리 주석 막대, 플럭스 페이스트, 주석 고리 및 주석 볼과 같은 주석 재료가 필요합니다. 레이저 납땜 와이어는 비접촉식이며 간섭없이 제한된 공간에 로컬로 적용 할 수...
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