에너지 및 화학

에너지 및 화학 산업에서는 DPM(직접 부품 마킹)이 필요한 다양한 표준화 및 비표준 금속 부품을 사용하며, 이러한 중요한 금속 부품의 식별 및 추적성은 작업의 품질과 수명에 매우 중요합니다. 우리는 산업용 실린더 및 플랜지의 공압 마킹으로 이 분야에 진출했으며 수년간의 개발을 통해 이제 모바일에서 완전 자동 마킹에 이르기까지 광범위한 마킹 솔루션을 제공할 수 있습니다.빠름: 0.3mm와 같은 동일한 특정 깊이로 마킹하기 위해 당사의 핀 마킹 기계는 100W 파이버 레이저 시스템보다 8~10배 빠릅니다. 깊이: 우리의 핀 마킹 기계는 한 번에 0.1~0.3mm 깊이를 제공하고 더 깊은 곳까지 정밀하게 반복할 수 있습니다. 표시, 추적성: 일련 번호 또는 날짜 표시 외에도 당사의 핀 마커는 디지털 관리를 위해 스캔 가능한 DPM 또는 QR 코드를 표시할 수 있습니다.

실제로 DPM(직접 부품 마킹)의 주요 기술은 특히 작은 금속 부품과 나사, PVC 파이프, 와이어, 유리 등과 같은 기타 비금속 재료에 레이저를 사용하는 것입니다. 또한 레이저 마킹을 사용하여 읽기 쉬운 경고 라벨을 만들 수 있습니다. 데스크톱 및 독립형 기계 외에도 우리는 고객이 언제 어디서나 작업할 수 있는 다양한 휴대용 레이저 마킹 기계를 보유하고 있습니다. 조용함: 금속 레이저 마킹은 소음, 특히 깊은 조각을 발생시키지만 이는 피닝 마킹 공정에 비해 무시할 수 있습니다. 정확성: 레이저 마킹은 3.7*3.7mm 데이터 매트릭스 코드 또는 0.03mm 선폭 문자와 같이 매우 작은 크기로 금속을 마킹할 수 있으며 이는 피닝 마킹이 불가능합니다. 가시성: 고대비 금속 가공물에 검정색 또는 기타 색상 마킹을 위한 조각 대신 레이저 어닐링을 위해 MOPA 섬유 또는 UV 레이저를 사용합니다.

레이저 용접은 에너지 및 화학 산업의 고압 파이프라인과 저장 탱크에 널리 사용됩니다. 자동화된 레이저 플랫폼 용접기를 사용하면 MAG보다 매우 균일한 용접 품질과 단순한 구조를 제공하므로 통합 자동화에 더 적합합니다. 또한, 갈보 용접을 포함한 정밀 레이저 용접은 리튬 이온 배터리 제조 및 정밀 기기 수리에도 사용됩니다. 사용 용이성: TIG 및 MIG 용접보다 작업자 기술이 덜 필요한 매우 일관된 용접 품질, 정밀성: QCW 또는 MOPA 파이버 레이저 용접 시스템은 얇은 시트, 필름, 전자 회로 등의 고정밀 용접을 위해 극히 작은 점과 용접 마크를 생성합니다. 자동화 용이: 레이저 용접의 물리적 구조는 TIG, MIG 또는 TIG 또는 MIG 용접의 물리적 구조보다 간단합니다. 자동 용접의 개발 및 사용을 촉진하는 MAG.

세제나 중간 촉매가 없는 레이저 세척 기술은 이제 모든 유형의 장비의 세척, 코팅 및 부식 제어, 유지 관리 및 복원을 위해 업계에서 널리 사용되고 있습니다. 기존 청소 방법에 비해 레이저 청소는 2~10배 더 빠르며 청소 과정을 자동화하기가 더 쉬워 손상을 줄이고 청소 효율성을 높일 수 있습니다. 효율성: 고에너지 레이저 빔은 작업물에 대한 손상을 최소화하면서 매우 짧은 시간에 오염 물질을 기화합니다. 비소모성: 레이저 청소는 세제나 촉매 없이 작동할 수 있어 대량 산업용 금속 녹 제거에 상당한 비용 절감 효과가 있습니다.비접촉: 레이저 빔은 녹, 산화물, 오일, 그리스, 페인트, 코팅 등을 원거리에서 청소할 수 있어 사출 금형 등 접촉이 어려운 공작물을 청소하는 데 적합합니다.