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레이저 커팅 머신의 반도 방지 레이블의 요점은 무엇입니까?
1. 그들은 회사의 이미지를 향상시키고 대조 위조를 향상시킵니다. 반도성 라벨은 레이저 커팅 머신에게 정체성 감각을 제공하고 효과적으로 위조와 싸우고 있습니다. 2. 그들은 레이저 절단 기계의 품질을 향상시키고 판매를 향상시킵니다. 소비자는 레이블이없는 레이블이없는 레이저 커팅 머신을 구매할 가능성이 더 높습니다. 3. 그들은 레이저 절단 기계에 미묘한 광고 기회를 제공하여 홍보 비용을 줄입니다. 고객이 밀폐 된 파이버 레이저 커팅 머신이 진짜인지 확인하면 즉시 어떤 회사에 속한지를 즉시 알 수 있습니다. 4. 레이저 절단 기계에 판매 지점을 추가하고 회사의 이미지를 향상시키고 브랜드 인식을 높이고 고객 신뢰를 구축합니다. 5. 그들은 레이저 절단 기계의 더 나은 관리를 용이하게합니다. 카운터링 방지 레이블은 레이저 커팅 머신에 바코드를 추가하는 것과 같습니다. 가맹점은 관리 중에 제품 정보를 더 잘 이해할 수 있도록...
만연한 위조는 시장을 방해하고 위조에 의해 영향을받는 비즈니스의 브랜드와 재정적 이익 모두에 해를 끼칩니다. 결과적으로 회사는 특정 반도 방지 라벨링 전략을 구현해야합니다. 레이저 커팅 머신은 제품 방지 레이블 링에 널리 사용되며, 지울 수없는 레이저 방지 기능 기능은 비즈니스간에 광범위한 인식을 얻었습니다. 제품의 신원은 개인 ID와 같습니다. 다른 제품에는 고유 한 대기 방지 레이블이 필요하므로 특정 제품 설계가 필요합니다. 바코드, QR 코드 및 로고와 같은 정보를 인쇄하기 위해 마킹을 사용하는 레이저 커팅 머신은 현재 가장 실용적인 반사제 기술입니다. 모든 레이저 커팅 머신이 다른 재료에 표시하는 데 적합한 것은 아닙니다. 예를 들어, 레이저 절단 기계는 금속 응용 분야, 대부분의 비금속 재료 및 더 섬세한 제품에 더 적합합니다. 동봉 된 섬유 레이저 절단기를 선택할 때 특정 요구를 고려하는 것이...
레이저 커팅 머신을 선택할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?
좋은 제조업체는 고품질 제품 만 생산할 것입니다. 그들은 제품의 품질을 보장 할뿐만 아니라 고품질의 편리한 애프터 서비스를 제공하여 마음의 평화와 마음의 평화를 보장합니다. 이 장비는 제조 공정에서 필수적인 역할을합니다. 결함이있는 장비는 용접 오류로 쉽게 이어질 수있어 표준 또는 심지어 손상된 제품을 초래할 수 있습니다. 1. 레이저 절단 기계를 선택할 때 장비가 용접 할 수있는 재료, 용접 할 수있는 두께, 폭이 처리 해야하는 플레이트의 사양을 충족하는지, 제조 및 처리 할 수있는 특정 제품을 이해하는 것이 중요합니다. 이렇게하면 필요에 맞는 올바른 레이저 커팅 머신을 선택할 수 있습니다. 좋은 선택은 당신에게 어울리는 것입니다. 2. 회사의 전반적인 강점과 규모를 고려하십시오. 전문 기술자 및 R & D 및 제조 시설을 포함하여 제조업체 직원을 방문하여 충분한 기능이 있는지 확인하십시오. 일부 회사는 제품을 과도하게 촉진하고 자신의 기능을 과도하게 진행하여 신중한...
밀폐 된 섬유 레이저 절단 기계 제조업체의 경우 포장 마킹 및 정보 컨텐츠 표시가 다양한 제품에 필수적입니다. 우리는 상표, 회사 이름, 로고 및 로고와 같은 로고에 익숙합니다. 당연히 로고, 바코드, QR 코드, 타임 스탬프, 일련 번호, 식별자, 데이터 및 영어 텍스트와 같은 정보 컨텐츠도 있습니다. 우리가 일상 생활에서 볼 수있는 제품은 기계식 장비를 통한 고객 선호도를 기반으로 이러한 종류의 정보를 설계해야합니다. 이는 광범위한 분야에 적용되지만 이러한 분야 간의 밀접한 연결을 장려하고 지속 가능한 사회 발전을 촉진합니다. 레이저 커팅 머신은 레이저 조각 기계의 한 유형이며 마킹 산업에 없어서는 안될 것입니다. 고객이 간단하거나 복잡한 정보 컨텐츠를 식별하고 인증하여 마킹 산업의 필수 부분이 될 수 있습니다. 레이저 절단 기계는 광화학 반응의 용해 효과에 기초하여 작동합니다. 다시 말해, 그들은 레이저의 효율적인 에너지를 사용하여 물체 표면에 물리적 또는 화학적 변화를...
기어는 기계 장비의 변속기 시스템에서 가장 널리 사용되는 일반적인 기계 부품이라는 것을 모두 알고 있습니다. 전통적으로, 기화 공정과 고주파 표면 켄칭 공정이 주로 사용됩니다. 저탄소 강철은 공작물의 표면을 내성에 저항하는 데 사용됩니다. 이 프로세스는 포괄적 인 성능이 좋지만 비용이 많이 들고 환경 오염이 쉽고 대형 모듈러스 기어 및 대형 기어 샤프트를 처리하기에 불편하며 현재 자동차 및 트랙터와 같은 특정 산업에서만 사용됩니다. 공압 도트 PEEN 마킹 기계의 기술을 지속적으로 개선함으로써 기어는 기계 장비에 널리 사용되며 위의 문제를 효과적으로 해결합니다. DOT PEEN 및 SCRIBE 마킹은 고급 3D 다이나믹 마킹 기술을 사용하여 소프트웨어에서 다른 높이 거리를 설정하여 동일한 평면에없는 표면을 표시 할 수 있습니다. 최대 7000mm/s의 고속 검도계 스캐닝의 최대 표시 속도는 산업 대량 생산에 적합하며, 완전히 밀폐 된 광학 경로, 수입 CO2 무선 주파수 레이저 및...
공압 도트 PEEN 마킹 머신 마킹 및 가공에 레이저 기술을 사용하며 빔의 품질은 처리에 큰 영향을 미칩니다. 공압 점 마킹 머신 레이저 파장 기술을 사용하여 다른 재료를 영구적으로 표시하고 쉽게 착용 할 수 없습니다. 레이저 빔은 공작물에 공작물을 표시하여 공작물을 표시하고 레이저 파장은 레이저에 큰 영향을 미칩니다. 전자기파는 전기 및 자기장의 상호 작용에 의해 전파된다. 운동의 관점에서, 그것들은 물질파와 동일한 전파 형태로 간주 될 수 있습니다. 레이저의 한 파장은 물질 파의 한 파장과 동일합니다. 필드의 개념에서, 그것은 전기 및 자기장이 한주기 동안 작용하는 거리로 간주됩니다. 일반적으로, 공압 도트 펜 마킹 머신의 레이저 파장은 고정되어 있으며 이는 처리 및 생산 설정에 가장 적합합니다. 레이저 파장은 또한 처리되는 재료와 관련이 있습니다. 그것은 공압 도트 펜 마킹 머신의 처리에 결정적인 역할을합니다. 레이저가 잘 사용될 수 있는지 여부와 품질은 공작물 처리에 영향을...
공기 압축기는 공압 도트 PEEN 마킹 머신 시스템의 구성 요소입니다.
먼저 그 개념에 대해 이야기합시다. 공기 압축기는 공기 소스 장치의 본체입니다. 프라임 발동기의 기계적 에너지를 가스 압력 에너지로 변환하고 압축 공기압 생성 장치입니다. 다음은 주요 구성 요소의 유지 보수 및 유지 보수 작업입니다. 1. 에어 필터 요소. 2. 입구 밸브 씰. 3. 압축기 윤활유. 4. 오일 필터. 5. 오일 가스 분리기. 6. 최소 압력 밸브. 7. 안전 밸브. 8. 배수 밸브. 9. 드라이브 벨트. 10. 모터 유지 보수. 공압 도트 PEEN 마킹 머신의 공기 압축기가 정상적이고 안정적으로 작동하고 장치의 서비스 수명을 보장하기 위해. 공기 압축기 장치를 깨끗하고 오일이없고 흙이없는 상태로 유지하려면 지정된 유지 보수 계획을 수립하고 지정된 직원, 정기 유지 보수, 정기 검사 및 유지 보수를...
공압 도트 PEEN 마킹 머신에서 공기 압축기의 유지 및 관리
공기 압축기는 Dot Peen 및 Scribe 마킹 시스템의 구성 요소입니다. 먼저 그 개념에 대해 이야기합시다. 공기 압축기는 공기 소스 장치의 본체입니다. 프라임 무버 (보통 전기 모터)의 기계적 에너지를 가스 압력 에너지로 변환하는 장치입니다. 압축 공기압 생성 장치입니다. 다음은 주요 구성 요소의 유지 관리 및 관리입니다. 1. 에어 필터 요소. 정상적인 상황에서는 공기 필터 요소 표면의 먼지와 불순물을 500 시간마다 제거해야하며 2000 시간마다 교체 해야하는지 확인해야합니다. 먼지 함량에 따라 검사 또는 교체주기를 연장하거나 단축 할 수 있습니다. 2. 입구 밸브 씰. Dot Peen 및 Scribe 표시의 공기 압축기가 작동하는 4000 시간마다 씰 링의 상태를 점검하고 필요한 경우 교체하십시오. 3. 압축기 윤활유. 윤활제가 1000 시간마다 충분한 지 확인하고 4000 시간마다 새 오일로 교체하십시오. 4. 오일 필터. 2000 시간마다 새 부분을 교체하십시오....
공압 도트 PEEN 마킹 머신 타이핑이 얕은 이유를 알고 있습니까?
1. 렌즈는 더럽고 더럽습니다 이 문제는 몇 개의 면봉을 사용하고, 알코올을 섭취 한 다음, 공압 도트 PEEN 마킹 머신 렌즈, 빔 팽창기 및 초점을 맞추기 위해 타이핑의 얼룩을 자연스럽게 제거합니다. 2. 광학 경로 편차 이 경우 광학 경로 조정을 다시 설정하여 최상의 상태로 복원해야합니다. 공압 도트 PEEN 마킹 머신의 속도가 너무 빠르고 충전 방법이 불합리합니다. 이 상황은 도트 펜과 서기관의 속도가 느려집니다. 원래 충전 방법을 조정하십시오. 공작물이 맨 위에 있는지 여부를 결정하는 것 외에도 재 조정에 중점을 둡니다. 3. 도트 펜과 서기관의 문제 장비의 전력 전류가 너무 작기 때문에 표시된 단어 또는 패턴의 깊이에도 영향을 미치므로 레이저 전력 전류를 늘리면 마킹 머신의 주파수가 줄어들어 제목 기계가 정상적으로 작동하고 문자 표시가 너무 얕은 상황을 피할 수 있습니다. 마킹 기계는 금속 및 비금속 제품의 적용을 표시하고 조각하는 데 적합합니다. "그들...
식품 포장 어셈블리 라인에서 공압 도트 PEEN 마킹 기계 자동화의 적용
식품 산업에서 생산 효율성 및 제품 추적에 대한 수요가 증가함에 따라 Dot Peen 및 Scribe 마킹은 조립 라인 자동화 기술과 결합하여 식품 포장 분야에서 효율적인 솔루션이되었습니다. DOT PEEN 및 SCRIBE 마킹 날짜, 배치 번호, QR 코드 및 비접촉 처리를 통해 포장 재료에 대한 기타 정보는 빠른 속도, 선명도, 환경 보호 및 오염이없는 이점을 가지고 있습니다. 자동 조립 라인에서 Dot Peen 및 Scribe 표시는 컨베이어 벨트, 시각적 위치 시스템 및 PLC 제어 시스템과 원활하게 연결되어 고속 동적 마킹을 달성 할 수 있습니다. 패키지 제품이 센서를 통과하면 시스템은 자동으로 공압 도트 PEEN 마킹 머신을 트리거하여 각 제품이 명확하게 표시되고 동일한 위치에 있도록 수동 중재 및 오류율을 크게 줄입니다. 또한 DOT PEEN 및 SCRIBE 마킹 지원 변수 데이터 인쇄를 지원하여 개인 식별 요구 사항을 충족시켜 제품 추적 성 및 반사 방지 기능을...
1. 산업용 냉각기는 수입 압축기를 사용하고 물 탱크 및 원심 펌프는 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 열 전도를위한 팬 코일 장치는 또한 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 이를 통해 산업용 냉각기의 안정적인 작동과 우수한 냉각 성능을 보장하여 1 ° C 이내의 온도 정확도를 달성합니다. 작동 온도가 낮을수록 레이저가 온도에 미치는 영향이 줄어 듭니다. 그러나 온도 차이를 약 1 ° C로 조정하는 것이 좋습니다. 2. 밀폐 된 섬유 레이저 커팅 머신 용 산업용 냉각기는 일반적으로 장비 실용성에 더 도움이되는 220V 3 상 전기가 아닌 380V 가정용 전기에서 작동합니다. 3. 산업용 냉각기는 유량 보호 기능을 갖추고 있습니다. 물 출력이 설정 값 아래로 떨어지면 레이저 생성기 및 관련 열 소산 구성 요소를 보호하기 위해 3G 전화 신호 알람이 발행됩니다. 4. 레이저 절단 기계를위한 산업용 냉각기에는 과도한 보호가 있습니다. 온도가 적합하지 않으면 신호 알람도 소리가납니다. 5....
냉각 시스템은 YAG 레이저 금형 수리 용접기의 핵심 구성 요소입니다. 냉각 시스템의 오작동은 최소한 장비가 작동을 중단하거나 더 심각한 경우에는 크리스탈로드 폭발과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 레이저 용접 기계 제조업체를위한 냉각 시스템의 중요성이 분명합니다. 현재, 레이저 용접 기계 냉각 시스템에는 주로 수냉, 공기 냉각 및 물 및 공기 냉각의 조합이 포함됩니다. 물 냉각이 가장 널리 사용됩니다. 원칙은 다음과 같습니다. 1. YAG 레이저 금형 수리 용접기의 산업용 물 냉각기에는 일반적으로 물에서 중요한 입자를 효과적으로 제거하고 레이저 펌프 캐비티의 청결을 유지하고 물 막힘을 방지하는 필터가 있습니다. 2. 산업용 물 냉각기는 미네랄 워터 또는 이중 방해 된 물을 사용하여 펌프 광원을 레이저 재료로 직접 침투시켜 최적의 레이저 작동을 초래합니다. 3. YAG 레이저 금형 수리 용접기의 산업용 물 냉각기에는 일반적으로 압력 게이지가 포함되어 레이저 워터 채널의...
YAG 레이저 금형 수리 용접기에는 다양한 예비 부품이 있습니다. 오늘, YAG 레이저 금형 수리 용접기의 보호 렌즈를 살펴 보겠습니다. 간단히 말해서 보호 렌즈는 먼지와 잔해물이 튀는 것을 방지하고 포커싱 렌즈를 손상시키는 데 사용됩니다. 시장에는 다양한 유형의 보호 렌즈가 있으며 품질은 크게 다릅니다. 렌즈를 조심스럽게 선택하지 않으면 레이저 마모가 심하고 렌즈가 자주 손상 될 수 있습니다. 불행한 제품 품질은 회사에 상당한 손실을 초래할 수 있습니다. 따라서 올바른 보호 렌즈를 선택하는 것이 중요한 문제입니다. 레이저 용접 기계 보호 렌즈는 예비 부품이지만, 레이저 용접 기계 제조업체는 정기적으로 청소하여 유용성을 극대화하고 생산 비용을 줄여서 재사용 할 수...
배치 레이저 코딩에서 공압 도트 PEEN 마킹 머신의 적용 미네랄 물병
고급 마킹 기술로서 공압 도트 PEEN 마킹 머신은 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 물체의 표면을 영구적으로 표시합니다. 미네랄 워터 병 생산 라인에서 공압 도트 PEEN 마킹 기계는 컴퓨터 제어 시스템을 통해 플라스틱 병 표면에 대한 생산 날짜, 배치 번호, 바코드 및 기타 정보를 정확하게 조각했습니다. 기존의 잉크 제트 코딩 기술과 비교할 때 공압 도트 PEEN 마킹 머신은 비접촉, 소모품 및 영구 마킹과 같은 상당한 이점이 있습니다. CO2 레이저 및 섬유 레이저는 현재 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 유형입니다. 그 중에서도 광섬유 레이저는 에너지 효율이 높고 서비스 수명이 길어 플라스틱 병 표시 분야에서 더 널리 사용됩니다. 현대의 도트 페인 및 스크라이브 마킹 시스템은 고속 충전 생산 라인에 쉽게 통합되어 분당 수백 병의 마킹 속도를 달성 할 수 있습니다. 이 시스템에는 일반적으로 병 본체의 위치를 식별하고 레이저 초점을 실시간으로 조정하여 다른 병 유형에 대한...
잉크젯 인쇄, 실크 스크린 인쇄 및 부식과 같은 기존의 마킹 방법과 비교하여 공압 도트 PEEN 마킹 머신은 다음과 같은 중요한 이점이 있습니다. 높은 정밀도 및 영속성 : 레이저 마킹은 고해상도, 명확하고 섬세한 표시를 가지며 착용하거나 떨어지기 쉽지 않아 장기 가독성을 보장합니다. 비접촉 처리 : 기계적 응력 없음, 제품에 대한 표면 손상을 피하는 것, 특히 정밀 부품 및 고 부가가치 제품에 적합합니다. 환경 보호 및 에너지 절약 : 잉크 및 용매와 같은 소모품이 필요하지 않아 녹색 제조의 추세에 따라 오염을 줄입니다. 강력한 유연성 : 디지털 제어를 지원하고, 마킹 컨텐츠를 빠르게 전환 할 수 있으며, 소규모 배치 및 다중 다양한 생산 요구에 적응할 수 있습니다. 고효율 : 빠른 마킹 속도, 자동 조립 라인 통합에 적합하며 생산 효율성을 향상시킵니다. 강력한 방지 방지 : 레이저 표시는 QR 코드 또는 마이크로 텍스트와 결합하여 조작하기가 어렵 기 때문에 위조 제품을...
공압 도트 펜 마킹 머신에서 어떤 콘텐츠를 인쇄 할 수 있습니까?
공압 도트 PEEN 마킹 머신은 다양한 제품의 식별 처리에 널리 사용되는 고전 상태의 비접촉 처리 장비입니다. 다른 재료의 표면에 영구적으로 표시 될 수 있습니다. 표시 할 수있는 특정 컨텐츠에는 다음이 포함됩니다. 텍스트 정보 : 제품 이름, 모델, 사양, 생산 날짜, 배치 번호, 일련 번호 등과 같은 제품 관리 및 추적 성을 위해. 바코드 및 QR 코드 : 공급망 관리 효율성을 향상시키기 위해 제품 방지, 물류 추적, 정보 저장소 등에 사용됩니다. 브랜드 로고 및 패턴 : 브랜드 인식을 향상시키고 제품 외관 등급을 향상시킵니다. 특수 기호 및 로고 : 인증 마크 (CE, FDA 등), 안전 경고 표시, 사용 지침 등과 같은 개인화 된 맞춤형 컨텐츠 : 기념 텍스트, 서명, 번호 등과 같은, 선물, 전자 제품, 금속 제품 등과 같은 개인화 된 요구에 적합합니다. Dot Peen 및 Scribe 표시는 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹, 목재 등과 같은 다양한 재료에 적합하며 전자...
포지셔너와 클램프의 설치를 용이하게해야 할뿐만 아니라, 어느 정도의 "유연성"을 반영하여 다른 제품의 클램핑 요구 사항을 수용하기 위해 포지션 조정을 용이하게해야합니다. 레이저 용접 기계 유형의 선택은 주로 용접되는 공작물의 구조적 특성, 클램핑 위치의 예측 가능성, 생산 효율성 및 특정 용접 공정 요구 사항과 같은 요소의 포괄적 인 고려 사항을 기반으로합니다. 생산량이 높은 제품의 경우 많은 선택 사항 및 낮은 클램핑 력의 경우 YAG 레이저 금형 수리 용접기가 종종 사용됩니다. 생산량은 낮지 만 장기 안정성 및 고 클램핑 력을 가진 제품의 경우 유압 클램프가 권장됩니다. 중간 생산량 이하의 중간 및 두꺼운 강철 및 스테인리스 스틸 제품의 경우 중간 생산량과 충분한 작동 공간이있는 적절한 옵션은 레이저 용접 기계입니다. 더 간단한 수동 나사 클램프가 종종 사용됩니다. 적은 생산량, 대규모 우발적 인 클램핑 위치 및 중간 정도의 인성 (예 : 고압 용기의 본체...
YAG 레이저 금형 수리 용접기에서 레이저 용접기구를 사용하여 소형 하드웨어 제품 또는 예비 부품의 생산을 자동화하는 것은 증가하는 추세로 인력을 절약하고 레이저 용접 기계 제조업체의 생산 능력을 크게 향상시킵니다. 그러나 이러한 자동화 된 비품의 설계는 기능과 유용성을 보장하기 위해 다음 측면을 신중하게 고려해야합니다. 첫째, 고정물 자체는 단순하고 가볍지 않아야하지만 충분한 압축 강도와 강성이 있어야합니다. 강성 고정 프로세스에 사용되는 고정물로서, 상대적 강성은 공작물의 강인성을 초과해야합니다. 둘째, 클램핑 력의 방향과 위치를 적절하게 선택해야합니다. 이것은 효과적인 클램핑에 중요합니다. 이는 클램핑 작업이 공작물의 의도 된 모양 또는 위치를 방해해서는 안되거나 불필요하게 움직이거나 회전하지 않아야 함을 의미합니다. 셋째, 고정물은 공작물의 하중 및 언로드를 방해해서는 안됩니다. 용접 워크 피스의 로딩 및 언로드는 때때로 클램핑 작업과 충돌 할 수 있습니다. 이 불일치를...
일반적으로 레이저 용접 기계 마킹 속도에 영향을 미치는 두 가지 주요 요인이 있습니다 : 기계 자체와 공작물. 주요 기계적 요인에는 레이저 생성기 주파수, 레이저 빔 패턴 및 빔 각도, 레이저 전력 및 적절한 광전자 장치 조정이 포함됩니다. YAG 레이저 금형 수리 용접기를 구매할 때 소비자는 이러한 요소를 고려해야하며 전문 프로젝트 엔지니어의 권장 사항을 기반으로 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 애플리케이션에는 로고 및 표지판의 핫 스탬핑, 기계 컷 강화 유리 섬유 레이저 절단, 히비스커스 보드의 핫 스탬핑 및 크리스탈 트로피의 핫 스탬핑이 포함됩니다. 다른 주요 요소로는 레이저 마킹 밀도, 마킹 너비, 마킹 깊이 및 레이저 빔 크기가 있습니다. 동일한 너비, 빔 깊이 및 마킹 깊이의 경우, 밀도가 마킹 면적을 직접 증가함에 따라 마킹 밀도가 높아지면 마킹 속도가 느려집니다. 대형 형식 레이저 표시 속도는 대형 형식 레이저 마킹 스캐너에서 가경형의 오프셋 증가로 인해 좁은 형식...
가공 속도를 개선하기 위해 레이저 용접 기계는 현재 소위 "플라잉 레이저 경로"구성을 사용합니다. 여기에는 처리 헤드가 처리 영역 전체에서 움직이는 동안 재료 트레이가 고정되어 있습니다. 이 방법은 약간 긴 구멍 드릴링 시간 (약 3 초)을 특징으로하지만 구멍 가장자리 주위에 잔해물이없고 낮은 열 입력이없는 작은 직경 (약 4mm)을 생성합니다. 이것은 다음 단계에서 정상적인 YAG 레이저 금형 수리 용접기 생산을 용이하게하여, 더 작은 직경 (약 4mm), 구멍 가장자리 주위의 잔해물이 없으며, 열 입력이 낮아서 다음 단계에서 정상적인 YAG 레이저 금형 수리 용접기 생산을 용이하게합니다. 이 방법은 간단하지만 상대 조리개가 변경되어 초점 깊이가 매우 민감한 레이저 용접 기계에서 핫 트립 스트립을 사용하기가 어렵습니다. 일정한 길이 레이저 경로를 선택하면 상대 조리개의 변화가 방지되어 빔 스팟이 상대 조리개와 일치하는지 확인합니다. 또한, 시트의 축적 된 가열을...
열속 된 스트립의 생산 및 가공은 종종 레이저 용접 기계 단면에 직면합니다. 이 레이저 용접 기계는 완제품의 품질에 대한 우려를 제기 할뿐만 아니라 거친 곡물과 심한 슬래그 축적을 동반하여 다른 레이저 용접 기계 방법에 비해 고가의 레이저 가공 기계의 가치를 손상시킵니다. 그러나 드릴링을 위해 저전력과 단일 펄스를 사용하면 더 긴 시간 (1 초)이 발생하여 고전력 및 저 제품 비용으로 2 초 레이저 용접 기계 시간이 변환됩니다. 드릴링 시간은 두꺼운 강판에 대한 가공 시간의 상당 부분을 차지합니다. 레이저 제조업체는 빠른 시추 기술, 특히 고 에너지 드릴링을 개발해 왔으며, 이는 고속의 이점을 제공합니다. 그러나, 단점은 드릴링 중에 도입 된 상당한 운동 에너지가 플레이트 온도를 높여 전체 레이저 용접 기계 공정을 손상시키고 소규모 처리를 손상 시킨다는 것입니다. 탄소강의 경우, 레이저 용접 기계 단면을 개선하는 데있어 핵심 요소는 레이저에 직접 노출 된 영역에서 적절한 점화를...
1. 사용자 정의 : 회사의 특정 요구에 따라 적절한 YAG 레이저 금형 수리 용접기 유형 및 전력을 선택하십시오. 복잡한 마킹 또는 미세 처리가 필요한 경우 명확성과 정밀성을 보장하기 위해 고출력 YAG 레이저 금형 수리 용접기가 권장됩니다. 2. 가맹점 평판 : 레이저 용접 기계를위한 평판이 좋은 제조업체 또는 유통 업체를 선택하면 더 나은 애프터 판매 서비스 및 품질 보증이 보장됩니다. 3. YAG 레이저 금형 수리 용접기 구성 : 자동화로드 및 언로드 시스템 및 네트워킹 기능과 같은 실제 요구 사항을 기반으로 YAG 레이저 금형 수리 용접기 구성을 선택하십시오. 이러한 기능은 작업 효율성을 향상시키고 품질을 표시 할 수 있습니다. 4. 시험 경험 : 구매하기 전에 공급 업체에게 YAG 레이저 금형 수리 용접기 시험을 요청하여 성능과 적합성을 더 잘 이해하도록 요청하십시오. 5. 품질 보증 : YAG 레이저 금형 수리 용접기를 구매할 때는 차량의 장기 안정적인 작동을 보장하기...
산업 생산의 변화로 인해 YAG 레이저 금형 수리 용접기 처리는 처리 방법으로 판금 제조업체에 의해 점점 더 많이 받아 들여졌습니다. 스테인레스 스틸로 만든 인쇄 회로 보드의 국내 생산에서, 일부 지역에서는 가공 결함이 종종 발생합니다. 레이저 용접 기계는 전통적인 제조업을 업그레이드하기위한 핵심 도구로 간주되지만 여전히 불충분 한 응용 프로그램 및 구식 주요 기술과 같은 상당한 단점에 직면하며 시장에는 다양한 YAG 레이저 금형 수리 용접기 브랜드가 있습니다. 두꺼운 금속 YAG 레이저 금형 수리 용접기 프로세스에서 YAG 레이저 금형 수리 용접기 처리 속도가 크게 줄어들고 컷의 정확도가 좋지 않아 전통적인 기술과 경쟁 할 수 없습니다. 이 현상은 우수한 처리 조건에서도 무작위입니다. 이러한 일반적인 문제를 해결하기 위해 전반적인 작업 진행 상황을 크게 방해합니다. 레이저 용접 기계가 두꺼운 YAG 레이저 금형 수리 용접기 프로세스에서 발생하는 문제를 극복 할 수 있다면 의심 할...
지정된 범위 내에 있는지 확인하기 위해 사용할 때마다 확인하는 것이 중요합니다. 이것은 정확한 작동을 보장합니다. 또한 렌즈를 검사해야합니다. 얼룩이 묻은 경우 렌즈 청소 용지로 청소하십시오. 또한, 전체 YAG 레이저 금형 수리 용접기의 상태는 제대로 작동하는지 여부와 같이 정기적으로 검사해야합니다. 각 구성 요소의 스위치가 올바르게 작동하는지 등. 이러한 문제를 해결함으로써 만 다음 YAG 레이저 금형 수리 용접기 사용에 대해 더 자신감을 느낄 수 있습니다. 물론, 레이저 용접 기계의 적절한 매일 유지 보수에 필요한 실용적인 단계는 실제로 있지만 여기서는 자세히 설명하지 않습니다. 매일 사용하는 동안 훨씬 더 많은 것을 발견하고 독립적으로 탐색해야합니다. 결국, 모든 사람의 YAG 레이저 곰팡이 수리 용접기 사용은...
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