용접 기술은 현대 산업 제조에서 없어서는 안 될 중요한 연결 고리입니다. 자동차 제조, 항공우주, 기계 가공 등에서 용접 품질은 제품 성능과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 용접 전 표면처리와 용접 후 세척은 언제나 용접 품질에 영향을 미치는 중요한 요소였습니다. 전통적인 방법은 이상적인 결과에 미치지 못하는 경우가 많았지만 레이저 클리닝 기계의 출현으로 용접 공정에 획기적인 혁신이 일어났습니다. 용접 공정 중 재료 표면의 청결도는 용접 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 용접하기 전에 재료 표면에는 오일, 녹, 산화물 층과 같은 불순물이 남아 있는 경우가 많습니다. 이러한 불순물을 철저하게 제거하지 않으면 용접 시 기공, 개재물 등의 결함이 발생하여 용접 이음매의 품질과 강도에 심각한 영향을 미치게 됩니다. 용접 후 스패터, 산화물 스케일 등이 용접 표면에 남아 외관에 영향을 줄 뿐만 아니라 부식 및 기타 문제를 일으킬 수도 있습니다. 수동 연삭 및 화학적 세척과 같은...
전통적인 레이저 청소 기계는 부피가 커지고 건축 효율이 느리고 효과가 좋지 않습니다. 따라서 레이저 청소 기계의 출현은 점차 기존 용접 장비를 대체하고 있습니다. 그것은 절묘하고 컴팩트하며 작고 더 합리적인 내부 구조가 있습니다. 한 사람이 움직일 수 있고, 작동하기 쉽고, 더 나은 효과와 용접 비용이 낮아질 수 있습니다. 그것은 현대적인 작업 요구에 더 부합하며 전통적인 용접 방법보다 인체에 해를 끼치 덜합니다. 레이저 청소 기계의 효율은 전통적인 전기 용접의 약 3-5 배입니다. 가스 용접 총은 더 인체 공학적으로 느껴집니다. 잘 배우고 훈련하는 데 몇 분 밖에 걸리지 않습니다. 전문 용접기는 필요하지 않습니다. 정제 된 관리는 회사의 인건비를 줄이고 생산성을 향상시킵니다. 이 제품의 서비스 수명은 최대 100,000 시간이며 운반하기에 매우 편리합니다. 레이저 청소 기계는 아르곤 아크 용접 기계와 우리가 사용했던 아크 용접을 대체합니다. 1. 용접 효과 : 레이저 청소 기계는...
레이저 클리닝 머신은 많은 유명 회사의 알루미늄 합금 용접 생산 라인에서 널리 사용되었으며 고객으로부터 높은 평가를 받았습니다. 특정 자동차 제조 회사에서는 자동차 알루미늄 합금 부품의 사전 용접 처리를 위해 레이저 클리닝 머신을 사용합니다. 기존의 청소 방법은 상당한 시간과 인력이 필요하며 청소 결과가 일관되지 않습니다. 레이저 클리닝 머신이 도입된 이후 클리닝 효율성이 몇 배로 향상되었고, 용접 품질도 크게 향상되었으며, 제품의 1차 통과 수율도 크게 향상되었습니다. 고객은 레이저 클리닝 기계가 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 비용을 절감하는 동시에 회사의 환경 목표에 기여한다고 밝혔습니다. 항공우주 분야에서도 레이저 클리닝 기술은 뛰어난 성능을 입증했습니다. 매우 높은 정밀도가 요구되는 일부 복잡한 모양의 알루미늄 합금 부품의 경우 레이저 클리닝 기계는 산화막을 정확하게 제거하여 용접 품질이 엄격한 산업 표준을 충족하도록 보장합니다. 알루미늄 합금 용접 산화막 청소...
광학 테이블의 후면 패널과 반도체 재료의 빨간색 표시등을 조립하십시오. 레이저는 인간의 눈에 보이지 않기 때문에 빨간 레이저는 루프의 참조로 사용됩니다. 적색 표시등은 레이저 방향과 일치해야하므로 적색 표시등의 루프는 광학 테이블과 평행하고 높이는 YAG로드의 코어 높이와 일치해야합니다. 워터 냉각 핸드 헬드 CW 레이저 클리너의 전면 파티션을 수정하십시오. 전면 파티션을 조립하고 파티션 라이트 아울렛 구멍의 오른쪽 중앙을 지나서 적색 표시등이 방출되도록 조정하십시오. 레이저 청소 기계를 사용하는 데 더 나은 결과를 얻으려면 설치 중에주의를 기울여야 할 것이 많으며 구매할 좋은 제조업체를 선택해야합니다. 구매 한 수냉식 핸드 헬드 CW 레이저 클리너는 보장되며 향후 전문적인 설치 방법과 완벽한 애프터 서비스를 제공 할...
에너지 절약 및 방출 감소가 전 세계적으로 강조되는 가운데 레이저 클리닝 기계는 낮은 전력 소비로 인해 두드러집니다. 기존 청소 장비에 비해 이 장치는 작동 중 적은 양의 전력만 소비하면서도 기존 장비를 능가하는 청소 결과를 달성합니다. 이는 레이저 클리닝 기계를 사용하는 기업이 생산 효율성을 저하시키지 않으면서 에너지 비용을 크게 줄일 수 있음을 의미합니다. 장기적으로 이는 기업의 경제적 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 뿐만 아니라 지속 가능한 개발 개념에 부합하여 기업의 녹색 생산 전환을 강력하게 지원합니다. 저전력 소모 작동 모드 덕분에 레이저 클리닝 머신은 고효율 생산과 에너지 절약 및 배출 감소를 모두 추구하는 기업에 이상적인 선택입니다. 작은 크기와 낮은 전력 소비에도 불구하고 레이저 청소 기계는 청소에도 효과적입니다. 첨단 레이저 기술을 활용하여 부품 자체를 손상시키지 않고 작은 부품 표면의 각종 얼룩, 녹, 코팅 등을 정밀하게 제거할 수 있습니다. 금속 부품,...
1. 레이저 청소기 워크 벤치에서 절단 할 재료를 고정하십시오. 2. 금속 시트의 재료 및 두께에 따라 자동 레이저 클리너의 매개 변수를 조정하십시오. 3. 적절한 안경과 노즐을 선택하고 사전 스타트 검사를 수행하여 무결성과 청소 상태를 확인하십시오. 4. 자동 레이저 클리너의 두께 및 절단 요구 사항에 따라 절단 헤드를 적절한 초점 위치로 조정하십시오. 5. 적절한 자동 레이저 클리너 절단 가스를 선택하고 가스 스프레이 조건이 양호한 지 확인하십시오. 6. 재료를 자르십시오. 재료를 절단 한 후, 단면의 수직 각도, 표면 거칠기 및 버와 슬래그가 있는지 확인하십시오. 7. 단면 상황을 분석하고 샘플의 단면 프로세스가 요구 사항을 충족 할 때까지 그에 따라 절단 매개 변수를 조정하십시오. 8. 공작물 건설 도면 및 전체 PCB 회로 보드 절단의 설계 레이아웃을 프로그래밍하고 자동 레이저 클리너 절단 시스템으로 가져옵니다. 9. 절단 헤드와 초점 거리를 조정하고 보조 가스를 미리...
현재 제조 및 가공 산업의 효율성은 지속적으로 향상되고 있으며 다양한 장비 사용에 대한 요구 사항과 표준도 더욱 높아졌습니다. 이는 제품 처리의 실제 요구를 충족시키기 위한 것입니다. 현재의 마킹기의 경우 지속적인 기술 발전으로 인해 레이저 용접기를 포함하여 레이저 제품의 사용 및 개발이 점차 촉진되고 있습니다. 그러나 레이저 용접기를 사용하기로 선택할 때 사용자는 세부 사항을 어떻게 이해해야 합니까? 휴대용 레이저 용접기 제조업체는 현재 레이저 용접기가 주로 레이저 빔을 활용하여 초점 거리를 조정한다고 믿습니다. 레이저를 사용하여 물체의 표면을 열로 녹여 미리 설정된 패턴과 숫자를 조각합니다. 레이저 용접기의 개발 및 설계 과정에서 기능이 지속적으로 향상되어 다양한 제품에 대한 다양한 적용 및 마킹이 가능해졌습니다. 이를 통해 포장, 건축 세라믹, 전자 부품, 의류 등 다양한 생산 분야에서 선택 및 사용이 가능합니다. 위에서 볼 수 있듯이 현재의 레이저 용접기는 기계 분야의 제품...
레이저 기술의 응용 범위는 점점 더 광범위 해지고 있으며, 그 중 공압 도트 펜 마킹 머신은 산업 생산에서 중요한 역할을합니다. 공압 도트 PEEN 마킹 머신은 높은 효율성과 정확성을 가진 많은 회사의 첫 번째 선택이되었습니다. 이 기사에서는이 고급 장비를 이해하는 데 도움이되는 공압 도트 PEEN 마킹 머신의 기술적 특성 및 응용 분야를 소개합니다. 1. 높은 정밀도 : 공압 도트 페인 마킹 머신 마킹에 레이저 빔을 사용하고 레이저 빔을 정확하게 제어하여 고정밀 마킹 효과를 달성 할 수 있습니다. 2. 고효율 : DOT PEEN 및 SCRIBE 마킹은 빠른 마킹 속도를 가지며 짧은 시간 안에 많은 수의 마킹 작업을 완료하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 3. 비접촉 표시 : 도트 펜 및 서기 마킹 사용 물체 표면의 마모와 손상을 피하기 위해 비접촉 마킹을...
공압 도트 페인 마킹 머신은 다른 재료를 처리 할 때도 적응할 수 있습니다. 금속, 플라스틱, 세라믹 또는 유리에 관계없이 장치는 고품질 마킹 효과를 쉽게 달성 할 수 있습니다. 이로 인해 Dot Peen과 Scribe는 전자 제품, 의료, 자동차, 보석류 등과 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 또한 공압 도트 PEEN 마킹 머신은 QR 코드, 바코드, 텍스트, 패턴 등과 같은 다양한 마킹 방법을 지원합니다. 실제 요구에 따라 선택할 수 있으며 필요에 따라 설정을 사용자 정의 할 수 있습니다. 이를 통해 회사는 다양한 산업 및 제품의 개인화 된 요구 사항을 충족 할 수있는 유연성을 제공합니다. 요약하면, Dot Peen 및 Scribe 마킹은 현대식 제조에서 고정밀, 레이저 기술 및 다중 재료 적응성으로 필수적인 공정 장비가되었습니다. 제품 품질, 생산 효율성 및 시장 경쟁력을 향상 시키려면 공압 도트 PEEN 마킹 머신 도입을 고려할 수도...
1. 맞춤형 선택 : 기업의 다양한 요구에 따라 적절한 장비 유형과 전력을 선택하십시오. 복잡한 패턴 마킹 또는 미세 처리가 필요한 경우, 도트 펜 및 스크라이브 마킹 마킹의 명확성과 정확성을 보장하기 위해 고출력 장비를 선택하는 것이 좋습니다. 2. 가맹점 평판 : 공압 도트 PEEN 마킹 머신을 구매하기 위해 평판이 좋은 제조업체 또는 에이전트를 선택하면 더 나은 애프터 판매 서비스 및 품질 보증을 얻을 수 있습니다. 3. 장비 구성 : 자동 로딩 및 언 로딩 시스템, 네트워킹 기능 등과 같은 실제 요구에 따라 공압 도트 PEEN 마킹 머신 구성을 선택합니다. 이러한 구성은 작업 효율성을 향상시키고 품질을 표시 할 수 있습니다. 4. 시험 경험 : 도트 펜 및 서기관 마킹을 구매하기 전에 공급 업체에게 장비의 성능과 적용 가능성을 더 잘 이해할 수있는 시험 기회를 제공하도록 요청할 수 있습니다. 5. 품질 보증 : 도트 펜 및 스크라이브 마킹을 구매할 때는 장비가 오랫동안...
레이저 용접기의 수냉식과 공냉식의 차이점은 무엇입니까?
레이저 용접기 제조업체가 공장 냉각을 위해 수냉식을 선택하는지 공냉식을 선택하는지 여부는 주로 장비 자체의 성능에 따라 달라집니다. 두 가지 유형의 냉각 기능은 동일합니다. 레이저 용접기의 정상적인 작동을 보장하기 위해 냉각을 제공합니다. 예를 들어, 반도체 레이저 용접기는 상대적으로 높은 출력을 가지며 일반적으로 물로 냉각됩니다. 수냉식은 더 큰 냉각 용량을 제공하지만 수냉식의 단점은 상대적으로 부피가 크다는 것입니다. 실제로 레이저 용접기의 송신기와 Q 드라이브를 냉각하는 데에는 일반적으로 수냉식과 공냉식이 모두 사용됩니다. 일반적으로 고출력 레이저 장비는 레이저 발생기에서 상당한 열이 발생하므로 순환수 냉각 방식을 사용합니다. 반면, 광섬유 및 저전력 CO2 장치는 출력이 상대적으로 낮기 때문에(기본적으로 50W 미만) 레이저 발생기에서 발생하는 열은 크지 않습니다. 공기 냉각만으로 충분하므로 장비의 부피와 전력이 모두...
간단히 말해서, 액세서리 및 소모품을 사용하면 사용자가 회사 이름, 제품 이름, 제품 정보 (일련 번호, 일련 번호), 생산 날짜 및 반사 방지 코드를 포함한 제품에 원하는 정보를 추가 할 수 있습니다. 결과적으로, 레이저 소스의 광범위한 사용은 다른 많은 장치와 타의 추종을 불허합니다. 액세서리와 소모품은 오랫동안 산업 생산과 일상 생활에서 널리 사용되어 왔습니다. 현재 레이저 소스는 주로보다 엄격한 요구 사항과 높은 정밀도가 필요한 응용 분야에서 주로 사용됩니다. 그들은 골판지 상자에 표시하는 데 적합 할뿐만 아니라 예술 및 공예, 목재, 의류, 생일 카드, 전자 구성 요소, 플라스틱, 물리적 모델, 제약 포장, 세라믹 및 섬유 절단 산업에 널리 사용됩니다. 예를 들어 가죽에 레이저 마킹, 목재 포장 상자의 인쇄, 젓가락, 제약 포장 마킹이...
레이저 헤드는 레이저 커팅 머신 브랜드를 선택하는 데 중요한 구성 요소입니다. 레이저 헤드의 손상은 차량의 정상 작동에 직접 영향을 줄 수 있습니다. CO2 레이저 절단 조각 조각에서 얇은 시트를 절단 할 때 노즐과 재료 표면 사이의 거리는 일반적으로 1-3mm 사이입니다. 그러나 작동 중 예상치 못한 요인은 절단 헤드와 재료 사이의 충돌을 일으켜 손상을 초래할 수 있습니다. CO2 레이저 절단 조각은 복잡한 패턴을 처리 할 수있어 복잡한 곡선으로 인한 절단 헤드와 재료 사이의 충돌 가능성을 증가시킵니다. 절단 헤드가 손상되면 전체 차량이 마비되어 생산에 영향을 미치고 상당한 재정적 손실을 초래할 수 있습니다. 레이저 헤드를 유지하려면 두 가지 주요 고려 사항이 필요합니다. 먼저 먼지와 먼지를 피하십시오. 특히 거친 취급과 오일 얼룩을 피하십시오. 둘째, 레이저 헤드와 디스크 사이의 거리가 매우 작기 때문에 작동 중에 레이저 헤드를 흔들거나 떨어 뜨리지 마십시오. 따라서, 정상적인...
공압 도트 PEEN 마킹 머신은 전통적인 마킹 장비에 대한 명백한 이점이 있습니다. 1. 고화질 : 공압 도트 PEEN 마킹 머신은 명확한 텍스트와 패턴으로 매우 상세한 마킹을 달성 할 수 있으며, 고화질이 필요한 마킹 요구에 적합합니다. 2. 넓은 적응성 : 공압 도트 PEEN 마킹 머신은 재료의 경도와 표면 모양에 의해 제한되지 않고 금속, 플라스틱, 세라믹 등과 같은 다양한 재료를 표시하는 데 사용될 수 있습니다. 3. 내구성 : 도트 페인과 서기 마킹의 표시는 영구적이며 외부 환경의 영향을받지 않으며 서비스 수명이...
공압 도트 PEEN 마킹 머신은 마킹을 위해 레이저 기술을 사용하는 장비 유형입니다. 고 에너지 자외선 레이저 빔을 사용하여 금속 표면을 직접 조사하고 표면을 증발 시키거나 산화시켜 마킹 패턴을 형성합니다. 공압 도트 PEEN 마킹 머신은 높은 정밀도, 고효율 및 우수한 마킹 품질의 장점을 가지고 있으므로 금속 마킹 분야에서 널리 사용됩니다. (1) 높은 정밀도 : 자외선 레이저 빔은 집중력이 뛰어나고 투명한 글꼴과 부드러운 선으로 매우 미세한 표시를 달성 할 수 있습니다. (2) 고속 : 도트 펜 및 서기 마킹의 레이저 주파수 및 반복 주파수가 높고 마킹 속도가 빠르므로 생산 효율성을 향상시킵니다. (3) 내마모성 : Dot Peen 및 Scribe 마킹에 의해 생성 된 마킹 패턴은 금속 표면에 내마모성이 우수하며 사라지거나 껍질을 벗기기가 쉽지 않습니다. (4) 환경 보호 및 오염 없음 : 공압 도트 PEEN 마킹 머신 드라이 가공을 사용하고 화학 물질을 사용하지 않으며 환경...
피코 초 레이저 커팅 머신 기술은 주로 다음과 같은 장점으로 인해 높은 정밀도와 효율을 제공합니다. 1. 짧은 생산주기 레이저 커팅 머신은 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되므로 정확한 포지셔닝과 높은 용접 속도가 가능합니다. 몇 미터의 재료는 1 분 안에 용접 할 수 있습니다. 기계의 정확한 위치와 빠른 작동은 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다. 2. 비용 절감 피코 초 레이저 커팅 머신 기술을 사용하여 가공 된 재료는 불완전한 용접 침투 및 재료 변형과 같은 결함이 거의 없습니다. 재료 손실은 최소화되고 오차 공차가 높으며 원료 낭비가 없습니다. 3. 높은 용접 품질 피코 초 레이저 커팅 머신 기술은 열원으로 고 에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 작은 영역의 용접을 가능하게합니다. 생성 된 용접 판금은 완벽하게 결합되어 매끄럽고 균일 한 표면과 아름답고 고품질의 전반적인 외관이 생깁니다. 4. 다양한 용접 재료 피코 초 레이저 커팅 머신 기술은 다양한 두께, 유형 및 등급의 재료를...
공압 도트 펜 마킹 머신이 더 인기가있는 이유는 무엇입니까?
전통적인 기계식 마킹 머신 또는 기타 유형의 마킹 머신과 비교할 때 공압 도트 페인 마킹 머신에는 많은 장점이있어 Jade 산업에서 첫 번째 선택이됩니다. 먼저, 공압 도트 Peen 마킹 머신은 광섬유 전송을 사용하여 장비를 유연하게 레이아웃하고 생산 라인의 공간 활용을 향상시킬 수 있습니다. 둘째, Dot Peen 및 Scribe 마킹의 광 경로 안정성은 양호하고 장기 사용 후에는 타 버릴 수 없으며 유지 보수 비용은 낮습니다. 셋째, 공압 도트 PEEN 마킹 머신은 작동하기 쉽습니다. 장비의 스위칭 및 조정을 완료하려면 화면 만 터치하면 작업자가 작동하기 편리합니다. 도트 펜과 서기 마킹을 선택할 때는 실제 요구와 예산에 따라 자신에게 적합한 장비를 선택해야합니다. 먼저, 마킹 기계의 전력을 고려하십시오. 저전력은 소프트 재료를 표시하는 데 적합하며 고전력은 단단한 재료를 표시하는 데 적합합니다. 둘째, 마킹 머신의 워크 벤치 크기를 고려하고 실제 제품 크기에 따라 적절한 워크...
레이저 청소 기술은 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 공작물 표면을 밝히고 먼지, 녹 또는 코팅을 즉시 기화 시키거나 제거합니다. 이것은 효과적으로 표면 침전물과 코팅을 제거하여 깨끗한 마감 처리를합니다. 이 기술은 산업 제조 산업에서 자주 사용됩니다. 제품의 품질을 보장하기 위해 생산 공정에서 먼지, 그리스, 먼지 및 녹과 같은 표면 오염 물질을 제거해야합니다. 레이저 마킹 기계 제조업체는 피코 초 레이저 커팅 머신의 업계 응용 프로그램에 대한 통찰력을 제공합니다. 전기 도금 중에 산업 제품, 그리스, 먼지, 녹 및 잔류 용매, 접착제 및 기타 오염 물질의 산업용 제품의 인산, 스프레이 코팅, 용접, 포장 및 통합 회로 조립 공정 동안 후속 공정의 품질을 보장해야합니다. 현재 청소 산업에서 널리 사용되는 세정 방법에는 기계적 세정, 화학 청소 및 초음파 청소가 포함됩니다. 그러나 환경 제약과 고정밀 시장의 요구는 응용 프로그램을 크게 제한합니다. 반면에 레이저 커팅 머신은 다양한...
레이저 절단 공정 및 관련 레이저 절단 기계 장비는 수많은 판금 레이저 가공 회사들 사이에서 인식 및 수용을 얻고 있습니다. 높은 가공 효율성, 높은 정밀도, 비용 효율적인 레이저 절단 크로스 섹션 및 3D 레이저 절단 기능을 포함한 다양한 장점으로 인해 장비는 플라즈마 절단기, 워터 제트 절단기, CNC 불꽃 절단기 및 CNC 기계 도구와 같은 전통적인 판금 레이저 처리 방법을 점차적으로 교체하고 있습니다. 대부분의 고객은 밀폐 된 섬유 레이저 커팅 머신을 구매할 때 차량의 안정적인 성능에 기여할 때 어닐링 프로세스에 대해 우려하고 있습니다. 레이저 커팅 머신 브랜드는 어닐링 프로세스에 대한 정보를 제공합니다. 레이저 절단 장비를 구매할 때 고객은 종종 차량의 구성을 고려합니다. 좋은 레이저 생성기를 선택하는 것 외에도, 좋은 공작 기계는 레이저 절단 정밀도와 신뢰성에 중요한 역할을하기 때문에 공작 기계를 고려해야합니다. 따라서, 공작 기계의 제조 공정은 밀폐 된 섬유 레이저...
만연한 위조는 시장을 방해하고 위조에 의해 영향을받는 비즈니스의 브랜드와 재정적 이익 모두에 해를 끼칩니다. 결과적으로 회사는 특정 반도 방지 라벨링 전략을 구현해야합니다. 레이저 커팅 머신은 제품 방지 레이블 링에 널리 사용되며, 지울 수없는 레이저 방지 기능 기능은 비즈니스간에 광범위한 인식을 얻었습니다. 제품의 신원은 개인 ID와 같습니다. 다른 제품에는 고유 한 대기 방지 레이블이 필요하므로 특정 제품 설계가 필요합니다. 바코드, QR 코드 및 로고와 같은 정보를 인쇄하기 위해 마킹을 사용하는 레이저 커팅 머신은 현재 가장 실용적인 반사제 기술입니다. 모든 레이저 커팅 머신이 다른 재료에 표시하는 데 적합한 것은 아닙니다. 예를 들어, 레이저 절단 기계는 금속 응용 분야, 대부분의 비금속 재료 및 더 섬세한 제품에 더 적합합니다. 동봉 된 섬유 레이저 절단기를 선택할 때 특정 요구를 고려하는 것이...
기어는 기계 장비의 변속기 시스템에서 가장 널리 사용되는 일반적인 기계 부품이라는 것을 모두 알고 있습니다. 전통적으로, 기화 공정과 고주파 표면 켄칭 공정이 주로 사용됩니다. 저탄소 강철은 공작물의 표면을 내성에 저항하는 데 사용됩니다. 이 프로세스는 포괄적 인 성능이 좋지만 비용이 많이 들고 환경 오염이 쉽고 대형 모듈러스 기어 및 대형 기어 샤프트를 처리하기에 불편하며 현재 자동차 및 트랙터와 같은 특정 산업에서만 사용됩니다. 공압 도트 PEEN 마킹 기계의 기술을 지속적으로 개선함으로써 기어는 기계 장비에 널리 사용되며 위의 문제를 효과적으로 해결합니다. DOT PEEN 및 SCRIBE 마킹은 고급 3D 다이나믹 마킹 기술을 사용하여 소프트웨어에서 다른 높이 거리를 설정하여 동일한 평면에없는 표면을 표시 할 수 있습니다. 최대 7000mm/s의 고속 검도계 스캐닝의 최대 표시 속도는 산업 대량 생산에 적합하며, 완전히 밀폐 된 광학 경로, 수입 CO2 무선 주파수 레이저 및...
공압 도트 PEEN 마킹 머신에서 공기 압축기의 유지 및 관리
공기 압축기는 Dot Peen 및 Scribe 마킹 시스템의 구성 요소입니다. 먼저 그 개념에 대해 이야기합시다. 공기 압축기는 공기 소스 장치의 본체입니다. 프라임 무버 (보통 전기 모터)의 기계적 에너지를 가스 압력 에너지로 변환하는 장치입니다. 압축 공기압 생성 장치입니다. 다음은 주요 구성 요소의 유지 관리 및 관리입니다. 1. 에어 필터 요소. 정상적인 상황에서는 공기 필터 요소 표면의 먼지와 불순물을 500 시간마다 제거해야하며 2000 시간마다 교체 해야하는지 확인해야합니다. 먼지 함량에 따라 검사 또는 교체주기를 연장하거나 단축 할 수 있습니다. 2. 입구 밸브 씰. Dot Peen 및 Scribe 표시의 공기 압축기가 작동하는 4000 시간마다 씰 링의 상태를 점검하고 필요한 경우 교체하십시오. 3. 압축기 윤활유. 윤활제가 1000 시간마다 충분한 지 확인하고 4000 시간마다 새 오일로 교체하십시오. 4. 오일 필터. 2000 시간마다 새 부분을 교체하십시오....
배치 레이저 코딩에서 공압 도트 PEEN 마킹 머신의 적용 미네랄 물병
고급 마킹 기술로서 공압 도트 PEEN 마킹 머신은 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 물체의 표면을 영구적으로 표시합니다. 미네랄 워터 병 생산 라인에서 공압 도트 PEEN 마킹 기계는 컴퓨터 제어 시스템을 통해 플라스틱 병 표면에 대한 생산 날짜, 배치 번호, 바코드 및 기타 정보를 정확하게 조각했습니다. 기존의 잉크 제트 코딩 기술과 비교할 때 공압 도트 PEEN 마킹 머신은 비접촉, 소모품 및 영구 마킹과 같은 상당한 이점이 있습니다. CO2 레이저 및 섬유 레이저는 현재 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 유형입니다. 그 중에서도 광섬유 레이저는 에너지 효율이 높고 서비스 수명이 길어 플라스틱 병 표시 분야에서 더 널리 사용됩니다. 현대의 도트 페인 및 스크라이브 마킹 시스템은 고속 충전 생산 라인에 쉽게 통합되어 분당 수백 병의 마킹 속도를 달성 할 수 있습니다. 이 시스템에는 일반적으로 병 본체의 위치를 식별하고 레이저 초점을 실시간으로 조정하여 다른 병 유형에 대한...
포지셔너와 클램프의 설치를 용이하게해야 할뿐만 아니라, 어느 정도의 "유연성"을 반영하여 다른 제품의 클램핑 요구 사항을 수용하기 위해 포지션 조정을 용이하게해야합니다. 레이저 용접 기계 유형의 선택은 주로 용접되는 공작물의 구조적 특성, 클램핑 위치의 예측 가능성, 생산 효율성 및 특정 용접 공정 요구 사항과 같은 요소의 포괄적 인 고려 사항을 기반으로합니다. 생산량이 높은 제품의 경우 많은 선택 사항 및 낮은 클램핑 력의 경우 YAG 레이저 금형 수리 용접기가 종종 사용됩니다. 생산량은 낮지 만 장기 안정성 및 고 클램핑 력을 가진 제품의 경우 유압 클램프가 권장됩니다. 중간 생산량 이하의 중간 및 두꺼운 강철 및 스테인리스 스틸 제품의 경우 중간 생산량과 충분한 작동 공간이있는 적절한 옵션은 레이저 용접 기계입니다. 더 간단한 수동 나사 클램프가 종종 사용됩니다. 적은 생산량, 대규모 우발적 인 클램핑 위치 및 중간 정도의 인성 (예 : 고압 용기의 본체...
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