BP06K는 전통적인 마킹 기계가 아니라 클래딩/수리 응용 분야에 "레이저 마킹 기계 수준"의 빔 정밀도를 제공하는 동축 와이어 공급 레이저 헤드입니다. 입사 레이저는 3개의 120° 대칭 "라이트 핑거"로 분할되어 원추형 경로를 따라 용접 와이어를 동축으로 감싸 ±2%의 에너지 균일성을 달성합니다. 이는 도트핀 마킹 기계의 "단일 지점 충격"을 360° 환형 "광 단조"로 업그레이드하는 것과 동일하며, 단일 패스에서 공압식 마킹 기계의 높은 효율성을 유지하고 스패터를 60% 줄입니다.
장점 및 하이라이트
- 높은 비용 효율성: 광로 부품 수가 수입 헤드의 70%에 불과하여 조달 비용이 30% 절감됩니다. 컴팩트한 Φ62mm × 185mm 크기는 기존 레이저 마킹기의 Z축 슬라이드에 직접 통합될 수 있어 추가 로봇 없이도 오전에는 마킹하고 오후에는 클래딩이 가능합니다.
- 3빔 코팅: "라이트 콘"에 의해 필라멘트가 균일하게 녹으며, 지향성 감도는 동축 파우더 헤드보다 50% 낮습니다. 수리층 두께는 0.5mm에서 2mm까지 조정 가능하며 경도 균일성 오류는 ±15HV 미만입니다. 이는 기존 도트핀 마킹 기계의 냉간 용접을 대체하므로 다공성이나 균열이 발생하지 않습니다.
- 360° 환형 에어 나이프: 연기와 스패터가 "가벼운 벽"에 의해 즉시 날아가므로 보호 렌즈의 수명이 48시간에서 120시간으로 늘어납니다. 이는 금속 먼지 막힘으로 인해 공압식 마킹 기계의 노즐에 대해 교대당 필요한 청소 빈도를 훨씬 초과합니다.
- 직접 수냉식 + 모듈형 인터페이스: 주요 렌즈의 온도 차이는 < 3℃이며 열 렌즈 효과는 무시할 수 있습니다. CCD 및 폐쇄 루프 온도 측정 슬롯이 측면에 예약되어 있어 마킹 기계에 일반적으로 사용되는 "시각적 위치 지정 온도 피드백" 알고리즘을 클래딩 프로세스에 직접 이식하여 "용해, 측정 및 제어를 동시에 수행"할 수 있습니다.
애플리케이션 접근 방식
- 고가치 샤프트 수리: 6kW 레이저에서 BP06K 레이저는 42CrMo 크랭크샤프트의 마모 영역에 1mm 스테인리스 스틸 층을 증착합니다. 후속 어닐링은 필요하지 않습니다. 동일한 기계를 사용하여 추적성 코드의 즉석 마킹을 위한 저전력 레이저 마킹 기계 모드로 직접 전환하고 단일 설정으로 "수리 + 마킹"을 완료할 수 있습니다. 이는 오프라인 도트핀 마킹 기계에 비해 사이클 시간을 40% 단축합니다.
- 금형 표면 강화: H13 열간 단조 다이 커팅 엣지를 코발트 기반 합금으로 피복하여 경도를 45HRC에서 58HRC로 높이고 수명을 3배 연장합니다. 동축 와이어 공급 경로는 곡률 반경이 R50mm만큼 작은 3D 곡면을 따라갈 수 있어 수동 공압 마킹 기계 용접의 "다중 패스 연삭" 주기를 대체합니다.
- 항공우주 블레이드 재제조: 내마모성 코팅이 티타늄 합금 블레이드 팁에 두께 공차 ±0.05mm로 피복되어 있습니다. 추가 가공이 필요하지 않습니다. 블레이드는 DataMatrix 조각을 위한 마킹 머신 장치로 직접 진행되어 "클래딩-코딩-전달"의 폐쇄 루프를 달성합니다. 모두 기계적 접촉이 없는 레이저 기반입니다.
개요: BP06K는 3빔 동축 개념을 활용하여 레이저 마킹기의 미크론 수준 에너지 제어, 마킹기의 그래픽 궤적 자유, 도트핀 마킹기의 국부적 향상 깊이, 공압식 마킹기의 높은 증착 효율성을 무게가 1.4kg에 불과한 단일 레이저 헤드에 통합합니다. 5mm 소형 기어를 수리하든 2m 해양 크랭크샤프트를 재제조하든 상관없이 터치스크린의 "클래딩 마킹" 이중 프로세스 패키지에 간단히 액세스하세요. 와이어 교체 및 헤드 미러 교정이 2분 안에 완료되어 동일한 레이저로 클래딩과 마킹을 수행할 수 있습니다. 단일 BP06K를 사용하면 재제조 작업장과 추적 스테이션이 매우 유연하고 반동이 없는 "레이저 클래딩 + 레이저 마킹" 복합 생산 라인으로 통합됩니다.
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