공압 도트 PEEN 마킹 머신 구매에 대한 제안
1. 맞춤형 선택 : 기업의 다양한 요구에 따라 적절한 장비 유형과 전력을 선택하십시오. 복잡한 패턴 마킹 또는 미세 처리가 필요한 경우, 도트 펜 및 스크라이브 마킹 마킹의 명확성과 정확성을 보장하기 위해 고출력 장비를 선택하는 것이 좋습니다. 2. 가맹점 평판 : 공압 도트 PEEN 마킹 머신을 구매하기 위해 평판이 좋은 제조업체 또는 에이전트를 선택하면 더 나은 애프터 판매 서비스 및 품질 보증을 얻을 수 있습니다. 3. 장비 구성 : 자동 로딩 및 언 로딩 시스템, 네트워킹 기능 등과 같은 실제 요구에 따라 공압 도트 PEEN 마킹 머신 구성을 선택합니다. 이러한 구성은 작업 효율성을 향상시키고 품질을 표시 할 수 있습니다. 4. 시험 경험 : 도트 펜 및 서기관 마킹을 구매하기 전에 공급 업체에게 장비의 성능과 적용 가능성을 더 잘 이해할 수있는 시험 기회를 제공하도록 요청할 수 있습니다. 5. 품질 보증 : 도트 펜 및 스크라이브 마킹을 구매할 때는 장비가 오랫동안...
레이저 용접기의 수냉식과 공냉식의 차이점은 무엇입니까?
레이저 용접기 제조업체가 공장 냉각을 위해 수냉식을 선택하는지 공냉식을 선택하는지 여부는 주로 장비 자체의 성능에 따라 달라집니다. 두 가지 유형의 냉각 기능은 동일합니다. 레이저 용접기의 정상적인 작동을 보장하기 위해 냉각을 제공합니다. 예를 들어, 반도체 레이저 용접기는 상대적으로 높은 출력을 가지며 일반적으로 물로 냉각됩니다. 수냉식은 더 큰 냉각 용량을 제공하지만 수냉식의 단점은 상대적으로 부피가 크다는 것입니다. 실제로 레이저 용접기의 송신기와 Q 드라이브를 냉각하는 데에는 일반적으로 수냉식과 공냉식이 모두 사용됩니다. 일반적으로 고출력 레이저 장비는 레이저 발생기에서 상당한 열이 발생하므로 순환수 냉각 방식을 사용합니다. 반면, 광섬유 및 저전력 CO2 장치는 출력이 상대적으로 낮기 때문에(기본적으로 50W 미만) 레이저 발생기에서 발생하는 열은 크지 않습니다. 공기 냉각만으로 충분하므로 장비의 부피와 전력이 모두...
일상 생활에서 액세서리 및 소모품을 사용합니다
간단히 말해서, 액세서리 및 소모품을 사용하면 사용자가 회사 이름, 제품 이름, 제품 정보 (일련 번호, 일련 번호), 생산 날짜 및 반사 방지 코드를 포함한 제품에 원하는 정보를 추가 할 수 있습니다. 결과적으로, 레이저 소스의 광범위한 사용은 다른 많은 장치와 타의 추종을 불허합니다. 액세서리와 소모품은 오랫동안 산업 생산과 일상 생활에서 널리 사용되어 왔습니다. 현재 레이저 소스는 주로보다 엄격한 요구 사항과 높은 정밀도가 필요한 응용 분야에서 주로 사용됩니다. 그들은 골판지 상자에 표시하는 데 적합 할뿐만 아니라 예술 및 공예, 목재, 의류, 생일 카드, 전자 구성 요소, 플라스틱, 물리적 모델, 제약 포장, 세라믹 및 섬유 절단 산업에 널리 사용됩니다. 예를 들어 가죽에 레이저 마킹, 목재 포장 상자의 인쇄, 젓가락, 제약 포장 마킹이...
레이저 커팅 머신 레이저 헤드의 유지 보수
레이저 헤드는 레이저 커팅 머신 브랜드를 선택하는 데 중요한 구성 요소입니다. 레이저 헤드의 손상은 차량의 정상 작동에 직접 영향을 줄 수 있습니다. CO2 레이저 절단 조각 조각에서 얇은 시트를 절단 할 때 노즐과 재료 표면 사이의 거리는 일반적으로 1-3mm 사이입니다. 그러나 작동 중 예상치 못한 요인은 절단 헤드와 재료 사이의 충돌을 일으켜 손상을 초래할 수 있습니다. CO2 레이저 절단 조각은 복잡한 패턴을 처리 할 수있어 복잡한 곡선으로 인한 절단 헤드와 재료 사이의 충돌 가능성을 증가시킵니다. 절단 헤드가 손상되면 전체 차량이 마비되어 생산에 영향을 미치고 상당한 재정적 손실을 초래할 수 있습니다. 레이저 헤드를 유지하려면 두 가지 주요 고려 사항이 필요합니다. 먼저 먼지와 먼지를 피하십시오. 특히 거친 취급과 오일 얼룩을 피하십시오. 둘째, 레이저 헤드와 디스크 사이의 거리가 매우 작기 때문에 작동 중에 레이저 헤드를 흔들거나 떨어 뜨리지 마십시오. 따라서, 정상적인...
공압 도트 PEEN 마킹 머신의 장점
공압 도트 PEEN 마킹 머신은 전통적인 마킹 장비에 대한 명백한 이점이 있습니다. 1. 고화질 : 공압 도트 PEEN 마킹 머신은 명확한 텍스트와 패턴으로 매우 상세한 마킹을 달성 할 수 있으며, 고화질이 필요한 마킹 요구에 적합합니다. 2. 넓은 적응성 : 공압 도트 PEEN 마킹 머신은 재료의 경도와 표면 모양에 의해 제한되지 않고 금속, 플라스틱, 세라믹 등과 같은 다양한 재료를 표시하는 데 사용될 수 있습니다. 3. 내구성 : 도트 페인과 서기 마킹의 표시는 영구적이며 외부 환경의 영향을받지 않으며 서비스 수명이...
공압 도트 PEEN 마킹 머신에서 금속 표시의 장점
공압 도트 PEEN 마킹 머신은 마킹을 위해 레이저 기술을 사용하는 장비 유형입니다. 고 에너지 자외선 레이저 빔을 사용하여 금속 표면을 직접 조사하고 표면을 증발 시키거나 산화시켜 마킹 패턴을 형성합니다. 공압 도트 PEEN 마킹 머신은 높은 정밀도, 고효율 및 우수한 마킹 품질의 장점을 가지고 있으므로 금속 마킹 분야에서 널리 사용됩니다. (1) 높은 정밀도 : 자외선 레이저 빔은 집중력이 뛰어나고 투명한 글꼴과 부드러운 선으로 매우 미세한 표시를 달성 할 수 있습니다. (2) 고속 : 도트 펜 및 서기 마킹의 레이저 주파수 및 반복 주파수가 높고 마킹 속도가 빠르므로 생산 효율성을 향상시킵니다. (3) 내마모성 : Dot Peen 및 Scribe 마킹에 의해 생성 된 마킹 패턴은 금속 표면에 내마모성이 우수하며 사라지거나 껍질을 벗기기가 쉽지 않습니다. (4) 환경 보호 및 오염 없음 : 공압 도트 PEEN 마킹 머신 드라이 가공을 사용하고 화학 물질을 사용하지 않으며 환경...
레이저 커팅 머신의 응용 이점은 중요합니다
피코 초 레이저 커팅 머신 기술은 주로 다음과 같은 장점으로 인해 높은 정밀도와 효율을 제공합니다. 1. 짧은 생산주기 레이저 커팅 머신은 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되므로 정확한 포지셔닝과 높은 용접 속도가 가능합니다. 몇 미터의 재료는 1 분 안에 용접 할 수 있습니다. 기계의 정확한 위치와 빠른 작동은 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다. 2. 비용 절감 피코 초 레이저 커팅 머신 기술을 사용하여 가공 된 재료는 불완전한 용접 침투 및 재료 변형과 같은 결함이 거의 없습니다. 재료 손실은 최소화되고 오차 공차가 높으며 원료 낭비가 없습니다. 3. 높은 용접 품질 피코 초 레이저 커팅 머신 기술은 열원으로 고 에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 작은 영역의 용접을 가능하게합니다. 생성 된 용접 판금은 완벽하게 결합되어 매끄럽고 균일 한 표면과 아름답고 고품질의 전반적인 외관이 생깁니다. 4. 다양한 용접 재료 피코 초 레이저 커팅 머신 기술은 다양한 두께, 유형 및 등급의 재료를...
공압 도트 펜 마킹 머신이 더 인기가있는 이유는 무엇입니까?
전통적인 기계식 마킹 머신 또는 기타 유형의 마킹 머신과 비교할 때 공압 도트 페인 마킹 머신에는 많은 장점이있어 Jade 산업에서 첫 번째 선택이됩니다. 먼저, 공압 도트 Peen 마킹 머신은 광섬유 전송을 사용하여 장비를 유연하게 레이아웃하고 생산 라인의 공간 활용을 향상시킬 수 있습니다. 둘째, Dot Peen 및 Scribe 마킹의 광 경로 안정성은 양호하고 장기 사용 후에는 타 버릴 수 없으며 유지 보수 비용은 낮습니다. 셋째, 공압 도트 PEEN 마킹 머신은 작동하기 쉽습니다. 장비의 스위칭 및 조정을 완료하려면 화면 만 터치하면 작업자가 작동하기 편리합니다. 도트 펜과 서기 마킹을 선택할 때는 실제 요구와 예산에 따라 자신에게 적합한 장비를 선택해야합니다. 먼저, 마킹 기계의 전력을 고려하십시오. 저전력은 소프트 재료를 표시하는 데 적합하며 고전력은 단단한 재료를 표시하는 데 적합합니다. 둘째, 마킹 머신의 워크 벤치 크기를 고려하고 실제 제품 크기에 따라 적절한 워크...
레이저 커팅 머신의 산업 응용
레이저 청소 기술은 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 공작물 표면을 밝히고 먼지, 녹 또는 코팅을 즉시 기화 시키거나 제거합니다. 이것은 효과적으로 표면 침전물과 코팅을 제거하여 깨끗한 마감 처리를합니다. 이 기술은 산업 제조 산업에서 자주 사용됩니다. 제품의 품질을 보장하기 위해 생산 공정에서 먼지, 그리스, 먼지 및 녹과 같은 표면 오염 물질을 제거해야합니다. 레이저 마킹 기계 제조업체는 피코 초 레이저 커팅 머신의 업계 응용 프로그램에 대한 통찰력을 제공합니다. 전기 도금 중에 산업 제품, 그리스, 먼지, 녹 및 잔류 용매, 접착제 및 기타 오염 물질의 산업용 제품의 인산, 스프레이 코팅, 용접, 포장 및 통합 회로 조립 공정 동안 후속 공정의 품질을 보장해야합니다. 현재 청소 산업에서 널리 사용되는 세정 방법에는 기계적 세정, 화학 청소 및 초음파 청소가 포함됩니다. 그러나 환경 제약과 고정밀 시장의 요구는 응용 프로그램을 크게 제한합니다. 반면에 레이저 커팅 머신은 다양한...
레이저 절단 기계 어닐링 공정의 원리
레이저 절단 공정 및 관련 레이저 절단 기계 장비는 수많은 판금 레이저 가공 회사들 사이에서 인식 및 수용을 얻고 있습니다. 높은 가공 효율성, 높은 정밀도, 비용 효율적인 레이저 절단 크로스 섹션 및 3D 레이저 절단 기능을 포함한 다양한 장점으로 인해 장비는 플라즈마 절단기, 워터 제트 절단기, CNC 불꽃 절단기 및 CNC 기계 도구와 같은 전통적인 판금 레이저 처리 방법을 점차적으로 교체하고 있습니다. 대부분의 고객은 밀폐 된 섬유 레이저 커팅 머신을 구매할 때 차량의 안정적인 성능에 기여할 때 어닐링 프로세스에 대해 우려하고 있습니다. 레이저 커팅 머신 브랜드는 어닐링 프로세스에 대한 정보를 제공합니다. 레이저 절단 장비를 구매할 때 고객은 종종 차량의 구성을 고려합니다. 좋은 레이저 생성기를 선택하는 것 외에도, 좋은 공작 기계는 레이저 절단 정밀도와 신뢰성에 중요한 역할을하기 때문에 공작 기계를 고려해야합니다. 따라서, 공작 기계의 제조 공정은 밀폐 된 섬유 레이저...
카운터링 방지 라벨링의 레이저 절단 기계
만연한 위조는 시장을 방해하고 위조에 의해 영향을받는 비즈니스의 브랜드와 재정적 이익 모두에 해를 끼칩니다. 결과적으로 회사는 특정 반도 방지 라벨링 전략을 구현해야합니다. 레이저 커팅 머신은 제품 방지 레이블 링에 널리 사용되며, 지울 수없는 레이저 방지 기능 기능은 비즈니스간에 광범위한 인식을 얻었습니다. 제품의 신원은 개인 ID와 같습니다. 다른 제품에는 고유 한 대기 방지 레이블이 필요하므로 특정 제품 설계가 필요합니다. 바코드, QR 코드 및 로고와 같은 정보를 인쇄하기 위해 마킹을 사용하는 레이저 커팅 머신은 현재 가장 실용적인 반사제 기술입니다. 모든 레이저 커팅 머신이 다른 재료에 표시하는 데 적합한 것은 아닙니다. 예를 들어, 레이저 절단 기계는 금속 응용 분야, 대부분의 비금속 재료 및 더 섬세한 제품에 더 적합합니다. 동봉 된 섬유 레이저 절단기를 선택할 때 특정 요구를 고려하는 것이...
기어 처리에서 공압 도트 PEEN 마킹 머신의 적용
기어는 기계 장비의 변속기 시스템에서 가장 널리 사용되는 일반적인 기계 부품이라는 것을 모두 알고 있습니다. 전통적으로, 기화 공정과 고주파 표면 켄칭 공정이 주로 사용됩니다. 저탄소 강철은 공작물의 표면을 내성에 저항하는 데 사용됩니다. 이 프로세스는 포괄적 인 성능이 좋지만 비용이 많이 들고 환경 오염이 쉽고 대형 모듈러스 기어 및 대형 기어 샤프트를 처리하기에 불편하며 현재 자동차 및 트랙터와 같은 특정 산업에서만 사용됩니다. 공압 도트 PEEN 마킹 기계의 기술을 지속적으로 개선함으로써 기어는 기계 장비에 널리 사용되며 위의 문제를 효과적으로 해결합니다. DOT PEEN 및 SCRIBE 마킹은 고급 3D 다이나믹 마킹 기술을 사용하여 소프트웨어에서 다른 높이 거리를 설정하여 동일한 평면에없는 표면을 표시 할 수 있습니다. 최대 7000mm/s의 고속 검도계 스캐닝의 최대 표시 속도는 산업 대량 생산에 적합하며, 완전히 밀폐 된 광학 경로, 수입 CO2 무선 주파수 레이저 및...
공압 도트 PEEN 마킹 머신에서 공기 압축기의 유지 및 관리
공기 압축기는 Dot Peen 및 Scribe 마킹 시스템의 구성 요소입니다. 먼저 그 개념에 대해 이야기합시다. 공기 압축기는 공기 소스 장치의 본체입니다. 프라임 무버 (보통 전기 모터)의 기계적 에너지를 가스 압력 에너지로 변환하는 장치입니다. 압축 공기압 생성 장치입니다. 다음은 주요 구성 요소의 유지 관리 및 관리입니다. 1. 에어 필터 요소. 정상적인 상황에서는 공기 필터 요소 표면의 먼지와 불순물을 500 시간마다 제거해야하며 2000 시간마다 교체 해야하는지 확인해야합니다. 먼지 함량에 따라 검사 또는 교체주기를 연장하거나 단축 할 수 있습니다. 2. 입구 밸브 씰. Dot Peen 및 Scribe 표시의 공기 압축기가 작동하는 4000 시간마다 씰 링의 상태를 점검하고 필요한 경우 교체하십시오. 3. 압축기 윤활유. 윤활제가 1000 시간마다 충분한 지 확인하고 4000 시간마다 새 오일로 교체하십시오. 4. 오일 필터. 2000 시간마다 새 부분을 교체하십시오....
배치 레이저 코딩에서 공압 도트 PEEN 마킹 머신의 적용 미네랄 물병
고급 마킹 기술로서 공압 도트 PEEN 마킹 머신은 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 물체의 표면을 영구적으로 표시합니다. 미네랄 워터 병 생산 라인에서 공압 도트 PEEN 마킹 기계는 컴퓨터 제어 시스템을 통해 플라스틱 병 표면에 대한 생산 날짜, 배치 번호, 바코드 및 기타 정보를 정확하게 조각했습니다. 기존의 잉크 제트 코딩 기술과 비교할 때 공압 도트 PEEN 마킹 머신은 비접촉, 소모품 및 영구 마킹과 같은 상당한 이점이 있습니다. CO2 레이저 및 섬유 레이저는 현재 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 유형입니다. 그 중에서도 광섬유 레이저는 에너지 효율이 높고 서비스 수명이 길어 플라스틱 병 표시 분야에서 더 널리 사용됩니다. 현대의 도트 페인 및 스크라이브 마킹 시스템은 고속 충전 생산 라인에 쉽게 통합되어 분당 수백 병의 마킹 속도를 달성 할 수 있습니다. 이 시스템에는 일반적으로 병 본체의 위치를 식별하고 레이저 초점을 실시간으로 조정하여 다른 병 유형에 대한...
레이저 용접 기계 비품의 전반적인 설계
포지셔너와 클램프의 설치를 용이하게해야 할뿐만 아니라, 어느 정도의 "유연성"을 반영하여 다른 제품의 클램핑 요구 사항을 수용하기 위해 포지션 조정을 용이하게해야합니다. 레이저 용접 기계 유형의 선택은 주로 용접되는 공작물의 구조적 특성, 클램핑 위치의 예측 가능성, 생산 효율성 및 특정 용접 공정 요구 사항과 같은 요소의 포괄적 인 고려 사항을 기반으로합니다. 생산량이 높은 제품의 경우 많은 선택 사항 및 낮은 클램핑 력의 경우 YAG 레이저 금형 수리 용접기가 종종 사용됩니다. 생산량은 낮지 만 장기 안정성 및 고 클램핑 력을 가진 제품의 경우 유압 클램프가 권장됩니다. 중간 생산량 이하의 중간 및 두꺼운 강철 및 스테인리스 스틸 제품의 경우 중간 생산량과 충분한 작동 공간이있는 적절한 옵션은 레이저 용접 기계입니다. 더 간단한 수동 나사 클램프가 종종 사용됩니다. 적은 생산량, 대규모 우발적 인 클램핑 위치 및 중간 정도의 인성 (예 : 고압 용기의 본체...
레이저 용접 기계의 가공 속도 향상
가공 속도를 개선하기 위해 레이저 용접 기계는 현재 소위 "플라잉 레이저 경로"구성을 사용합니다. 여기에는 처리 헤드가 처리 영역 전체에서 움직이는 동안 재료 트레이가 고정되어 있습니다. 이 방법은 약간 긴 구멍 드릴링 시간 (약 3 초)을 특징으로하지만 구멍 가장자리 주위에 잔해물이없고 낮은 열 입력이없는 작은 직경 (약 4mm)을 생성합니다. 이것은 다음 단계에서 정상적인 YAG 레이저 금형 수리 용접기 생산을 용이하게하여, 더 작은 직경 (약 4mm), 구멍 가장자리 주위의 잔해물이 없으며, 열 입력이 낮아서 다음 단계에서 정상적인 YAG 레이저 금형 수리 용접기 생산을 용이하게합니다. 이 방법은 간단하지만 상대 조리개가 변경되어 초점 깊이가 매우 민감한 레이저 용접 기계에서 핫 트립 스트립을 사용하기가 어렵습니다. 일정한 길이 레이저 경로를 선택하면 상대 조리개의 변화가 방지되어 빔 스팟이 상대 조리개와 일치하는지 확인합니다. 또한, 시트의 축적 된 가열을...
레이저 용접 기계를위한 두꺼운 금속 시트 테스트 방법
산업 생산의 변화로 인해 YAG 레이저 금형 수리 용접기 처리는 처리 방법으로 판금 제조업체에 의해 점점 더 많이 받아 들여졌습니다. 스테인레스 스틸로 만든 인쇄 회로 보드의 국내 생산에서, 일부 지역에서는 가공 결함이 종종 발생합니다. 레이저 용접 기계는 전통적인 제조업을 업그레이드하기위한 핵심 도구로 간주되지만 여전히 불충분 한 응용 프로그램 및 구식 주요 기술과 같은 상당한 단점에 직면하며 시장에는 다양한 YAG 레이저 금형 수리 용접기 브랜드가 있습니다. 두꺼운 금속 YAG 레이저 금형 수리 용접기 프로세스에서 YAG 레이저 금형 수리 용접기 처리 속도가 크게 줄어들고 컷의 정확도가 좋지 않아 전통적인 기술과 경쟁 할 수 없습니다. 이 현상은 우수한 처리 조건에서도 무작위입니다. 이러한 일반적인 문제를 해결하기 위해 전반적인 작업 진행 상황을 크게 방해합니다. 레이저 용접 기계가 두꺼운 YAG 레이저 금형 수리 용접기 프로세스에서 발생하는 문제를 극복 할 수 있다면 의심 할...
레이저 용접 기계는 광범위한 응용 프로그램 전망을 보여줍니다
중국의 제조 산업의 현재 상황은 특히 표면 가공 산업에서 크지 만 강력하지는 않습니다. 현대 생산 및 제조업은 강력한 금속 표면 처리 기술을 채택하여 역방향 생산 능력의 상황과 국내 금속 표면 처리 산업의 강도가 충분하지 않아야합니다. 이것은 확장에서 강화에 이르기까지 전체 프로세스에서 중국의 가공 및 제조 산업이 직면 한 주요 과제입니다. 금속 표면 처리 산업이 직면 한 문제는 현장에서 강력한 작업 압력을 생성 할뿐만 아니라 엄청난 기회를 창출합니다. 산업 생산 4.0 시대가 도착하자마자 일부 새로운 지능형 산업 제품은 판매 시장에 진출했으며,이 모든 신제품은 금속 표면 처리 기술을 사용해야하므로 가계 등록의 생산 능력을 우수한 생산력으로 변화시켜야합니다. YAG 레이저 곰팡이 수리 용접기 용 레이저 청소 기술은 지난 10 년 동안 빠르게 새로운 청소 기술을 개발하고 있습니다. 많은 장점으로 인해 레이저 용접 기계는 많은 산업에서 전통적인 금속 표면 처리 및 청소 공정을...
레이저 용접 기계 사용과 관련된 일반적인 문제
Yag Laser Jewelry Welder에 대한 기본적인 이해가있는 경우 장치를 사용할 때마다 버튼을 가볍게 누르기 만하면됩니다. 버튼을 지속적으로 작동하면 장비 고장을 유발할뿐만 아니라 레이저 용접 기계의 수명에 크게 영향을 미칩니다. 따라서 레이저 용접 기계를 사용할 때 적절한 절차를 엄격히 준수해야합니다. 레이저 용접 기계와 제어 박스를 케이블과 연결하십시오. 분해가 필요한 경우 다음에 케이블이 연결되어 있는지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 다시 연결하십시오. 또한 운영자는 사고를 최소화하기 위해 장치를 사용할 때 레이저 용접 기계 작동 지침을 신중하게 따라야합니다. 수명을 최대화하고 작동 중 다양한 문제를 방지하려면 다음 핵심 사항을 이해하는 것이...
레이저 용접 기계 고장의 주요 원인
대부분의 과학 피스톤 펌프는 이중 또는 트리플 펌프입니다. 피스톤이 뒤로 움직이면 물은 인렛 밸브를 통해 밀봉 된 챔버로 끌어옵니다. 피스톤이 계속 전진하면 입구와 출구 밸브를 통해 물이 펌프의 흡입구와 출구로 흘러 들어갑니다. 트리플 펌프 펌프는 더 안정적인 흐름을 생성하기 때문에 레이저 용접 기계 애플리케이션에 인기있는 설계 선택입니다. 고속 펌프는 최소 압력 강하를 생성하고 시작 토크 요구 사항이 낮을 수 있습니다. 이중 피스톤 펌프는 시스템 구성 요소 및 운영자에 대한 더 높고 엄격한 요구를 배치합니다. YAG 레이저 쥬얼리 용접기는 직접 빠른 고장을 일으키고 흡입량을 줄이며 때로는 과도한 소음과 잠재적 손상을 일으킬 수 있습니다. Yag Laser Jewelry Welder의 일반적인 문제의 90%는 일반적으로 펌프에 의해 발생하지 않습니다. 펌프 내의 물 흐름 용량이 충분하지 않으면 조기 고장의 주요 원인입니다. 일반적인 고장은 손상된 재료 또는 구성 요소 (예 : 노즐...
레이저 용접 기계 선택을위한 팁
레이저 갈보 용접기는 최소한의 열 손상 및 변형, 더 빠른 용접 속도, 매끄럽고 미적으로 유쾌한 용접으로 고정밀 용접을 달성 할 수 있습니다. weld 후 처리가 필요하지 않으며 통풍구가없는 용접 품질이 높습니다. 정확한 제어가 가능하고 초점 지점은 작고 정밀도가 높아 자동화가 쉽습니다. 레이저 갈보 용접기에 사용되는 솔더 재료에 따라 솔더 바, 솔더 페이스트, 솔더 링 및 솔더 볼의 4 가지 주요 솔더가 있습니다. 핵심 요소는 제품 특성 일 수 있습니다. 대부분은 스팟 가열, 솔더 재료 가열 및 성형 가열의 세 단계가 필요합니다. 따라서 솔더 재료를 선택할 때 다음 매개 변수를 고려해야합니다. 1. 제품 및 생산 효율에 따라 솔더 재료 및 용접 방법을 선택하십시오. 2. 레이저 용접 기계의 전력을 선택하십시오. 3. 실제 효과와 효율성에 따라 시각 효과와 온도 피드백이 필요한지 여부를...
레이저 용접 기계 테스트 및 인쇄 위치
1. 워크 벤치 또는 생산 라인의 자동 플랫폼 레이저 용접기 공작물과 동일한 높이의 테스트 조각 (테스트중인 공작물)을 배치하고 올바르게 배치해야합니다. 2. 레이저 용접 기계 모니터링 소프트웨어를 사용하여 자동 플랫폼 레이저 용접기 테스트를 수행하십시오. 테스트 결과를 최적화하려면 다음 조정을 수행하십시오. 1) 헤드 리프트 장치를 조정하여 초점 길이를 조정하십시오. 레이저 용접 기계 소프트웨어의 전원 및 속도와 같은 매개 변수를 조정하십시오. 소프트웨어를 입력하고 인쇄 날짜를 두 번 클릭하고 마우스를 사용하여 인쇄 위치를 해당 위치로 드래그하십시오. 2) 위의 단계를 완료 한 후 테스트 인쇄를 수행하십시오. 3) 테스트가 완료되면 공작물에서 테스트를...
레이저 용접 기계의 사용은 무엇입니까?
청소는 많은 산업 장비에 필수적이며 유지 보수가 향상됩니다. 그러나 전통적인 세척 방법은 종종 화학 및 기계적 세정에 의존하여 종종 다양한 화학 잔류 물을 남겨 둡니다. 이로 인해 장비가 손상되어 더 나은 청소 방법을 찾을 수 있습니다. 레이저 용접 기계는 유망한 솔루션을 제공합니다. 비 주제적이고 비접촉식 청소 방법은 우수한 청소 결과를 제공 할뿐만 아니라 청소중인 제품을 보호하여 광범위한 인식을 얻습니다. 미묘한 크기의 환경 오염 물질이 공작물 표면에 부착되면 종종 기본 청소 방법에 너무 단단히 달라 붙습니다. 나노 기술을 사용하여 자동 플랫폼 레이저 용접기 방사선 소스를 사용하여 워크 피스 표면을 청소하는 것이 매우 효과적입니다. 레이저 용접 기계는 비접촉식 청소를 수행하기 때문에 고정밀 워크 피스 또는 섬세한 지역의 경우 매우 안전하고 정확합니다. 레이저 녹 제거는이 영역에서 독특한 이점을...
레이저 용접 기계 사용 지침
1. 공랭식 핸드 헬드 레이저 용접기 제조업체는 맥박 조정기를 사용하는 사람들이 작동 중에 전자기장을 생성하므로 맥박 조정기를 사용하는 사람들이 장비에 접근해서는 안된다고 조언합니다. 2. 안전 안경을 착용하든 관계없이 빛을 보거나 만지지 마십시오. 안경과 같은 신체의 어느 부분도 장비에 의해 방출되는 레이저 또는 반사 된 빛과 접촉하지 않도록하십시오. 3. 장비 주변의 영역을 건조하게 유지하십시오. 장비가 작동하지 않으면 전원을 끄고 가능한 경우 한 손 모드로 장비를 작동하십시오. 4. 에어 냉각 핸드 헬드 레이저 용접기가 정상적으로 작동하는 동안 부품이나 물체를 레이저 조각 기계에 삽입하지 마십시오. 덮개가 열리면 마킹 시스템을 사용하지 마십시오. 5. 공냉식 핸드 헬드 레이저 용접기의 섀시에 액체 용기를 놓지 말고 물이 가까이 오지 않도록하십시오. 6. 장비 주위에 가연성 또는 폭발성 품목이나 잔해물을 축적하지 마십시오. 충분한 빛이있는 도로 또는 레이저 표시등이 조사 될...
