배치 레이저 코딩에서 공압 도트 PEEN 마킹 머신의 적용 미네랄 물병
2025,06,24
고급 마킹 기술로서 공압 도트 PEEN 마킹 머신은 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 물체의 표면을 영구적으로 표시합니다. 미네랄 워터 병 생산 라인에서 공압 도트 PEEN 마킹 기계는 컴퓨터 제어 시스템을 통해 플라스틱 병 표면에 대한 생산 날짜, 배치 번호, 바코드 및 기타 정보를 정확하게 조각했습니다.
기존의 잉크 제트 코딩 기술과 비교할 때 공압 도트 PEEN 마킹 머신은 비접촉, 소모품 및 영구 마킹과 같은 상당한 이점이 있습니다.
CO2 레이저 및 섬유 레이저는 현재 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 유형입니다. 그 중에서도 광섬유 레이저는 에너지 효율이 높고 서비스 수명이 길어 플라스틱 병 표시 분야에서 더 널리 사용됩니다.
현대의 도트 페인 및 스크라이브 마킹 시스템은 고속 충전 생산 라인에 쉽게 통합되어 분당 수백 병의 마킹 속도를 달성 할 수 있습니다. 이 시스템에는 일반적으로 병 본체의 위치를 식별하고 레이저 초점을 실시간으로 조정하여 다른 병 유형에 대한 일관성을 보장 할 수있는 자동 감지 장치가 장착되어 있습니다.
미네랄 워터 산업에서 일반적으로 사용되는 애완 동물 재료의 경우, 공압 도트 펜 마킹 머신은 에너지 매개 변수를 정확하게 제어하여 병 구조를 파괴하지 않고 클리어 마크를 형성 할 수 있습니다. 일부 고급 시스템은 또한 가변 데이터 마킹을 지원하여 "One Object, One Code"의 추적 요구 사항을 충족시키고 제품 방지 및 공급망 관리에 대한 기술 지원을 제공합니다.
Dot Peen 및 Scribe 마킹 기술은 미네랄 워터 생산 라인의 마킹 품질과 효율성을 크게 향상 시켰습니다. 표시 함량은 주변 온도와 습도의 영향을받지 않으며 전통적인 잉크에서 흐려 지거나 떨어지는 것과 같은 문제는 없습니다. 통계에 따르면, 공압 도트 페인 마킹 머신을 채택한 후, 생산 라인의 마킹 결함 속도는 0.1%미만으로 감소 될 수 있으며, 노즐을 교체하고 잉크를 추가함으로써 발생하는 다운 타임을 줄이고 전체 생산 효율은 15%-20%향상됩니다. 또한, 레이저 시스템은 화학 잉크를 사용할 필요가 없으며, 식품 산업의 점점 엄격한 환경 보호 요구 사항을 충족하는 용매 휘발을 통해 워크숍 환경의 오염을 피할 필요가 없습니다.
