Chuke 지능형 펄스 레이저 청소 장비로 아연 도금 시트의 페인트 제거 및 샘플 테스트 완료

최근 전문 가공 고객이 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent"라고 함)의 생산 공장을 방문하여 아연 도금 시트에서 정확한 페인트 제거의 필요성에 중점을 두고 현장 테스트를 실시했습니다. Chuke Intelligent는 현장에서 장비의 선택적 레이저 절제 공정과 선택적 층별 박리 성능을 검증하여 자동화된 정밀 세척 생산 라인의 조달 및 선택을 위한 실용적인 공정 참조를 제공했습니다.

현재 금속 부품 표면 마감 산업에서 얇게 코팅된 공작물에서 페인트를 제거하는 것은 여전히 ​​기술적인 과제로 남아 있습니다. 기존의 화학 페인트 제거는 유해한 폐액을 쉽게 생성하므로 환경 준수 비용이 높아집니다. 기계식 샌드블라스팅 및 연삭은 제어할 수 없는 충격력을 가지며 표면 아연 도금 보호 층을 통해 쉽게 마모됩니다. 기존의 연속 레이저 열 효과는 집중되어 있으며 높은 온도는 베이스 코팅을 쉽게 태워 층별 정확한 박리가 불가능합니다. 이 고객 회사는 대량 생산 시 시트 표면에서 오래된 페인트와 보호 코팅을 목표로 제거해야 합니다. 핵심 공정 요구 사항은 아래에 있는 전기 도금된 아연 도금 층을 완벽하게 보존하면서 표면 페인트 층을 완전히 벗겨내는 것입니다. 이는 장비의 선택적 레이저 절제 레이어링 처리 기능, 스팟 에너지 제어 및 열 영향 구역 관리에 대한 엄격한 표준을 설정합니다.

테스트 현장에서 기술 엔지니어는 휴대용 펄스 레이저 청소 기계를 작동하여 아연 도금 샘플에서 페인트를 제거했습니다. 단펄스 파이버 레이저의 출력 특성을 활용하여 에너지 범위를 정밀하게 제어하는 ​​장비로, 표면 도료만 기화시켜 선택적 박리를 구현합니다. 후속 공랭식 장치는 실시간으로 잔열을 제거하여 기판 코팅에 대한 열전도 손상을 크게 줄이고 공정 수준에서 선택적 레이어링 목표를 달성합니다. 고객은 공정 전반에 걸쳐 레이저 출력 및 스캐닝 속도와 같은 주요 공정 매개변수를 기록하고 전체 테스트의 이미지를 캡처하여 청소된 영역의 코팅 무결성을 직접 비교하고 선택적 박리 후 표면 마감을 자세히 관찰할 수 있었습니다.

펄스 레이저 처리 후 샘플에서 표면 페인트가 완전히 제거되어 아연 도금 기판이 연소, 박리 또는 아연 탈산과 같은 결함 없이 밝고 온전한 상태로 유지되었습니다. 기본 레이어링 처리 지표는 고객의 프로세스 표준을 충족했습니다. 또한 테스트에서는 휴대용 모델의 한계가 객관적으로 드러났습니다. 수동 작업은 손떨림과 거리 편차에 취약하고 레이저 스폿의 안정성이 변동하므로 장기간, 대량, 표준화된 생산 조건에서 가공 일관성을 보장하기 어렵습니다. 고객사가 당사의 자동화 플랫폼 기반 세척 장비에 주목하고 있는 이유이며, 샘플 테스트를 통과한 후 완전한 양산 솔루션에 대해 논의할 계획입니다.

레이저 정밀 가공 장비의 R&D 분야에서 거의 20년의 경험을 보유한 Chuke Intelligent는 선택적 레이저 제거 및 선택적 박리 공정을 중심으로 펄스 레이저 클리닝 제품 라인을 지속적으로 반복해 왔습니다. 이는 아연 도금 부품, 알루미늄 합금, 정밀 금형, 박막 박리 등 특정 시나리오에 대한 공정 매개변수를 최적화하여 세척 효율성과 기판 보호라는 두 가지 핵심 요구 사항의 균형을 맞춥니다. 앞으로 Chuke Intelligent는 고객 실험실 테스트에서 얻은 피드백을 기반으로 고객 생산 라인의 운영 조건에 맞게 완전한 선택적 레이저 절제 솔루션을 맞춤화할 것입니다. 실제 측정된 프로세스 데이터를 바탕으로 제조 기업이 금속 표면 처리에서 세련되고 손실이 적은 업그레이드를 달성하는 데 도움이 될 것입니다.