실제 테스트를 통해 그 효과가 입증되었습니다. Chuke Intelligent의 100W MOPA 레이저 장비가 현장에서 깊이 조각된 샘플 금형을 성공적으로 완성했습니다.

2026,07,13

최근 업계 고객 팀이 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent"라고 함)의 생산 및 R&D 센터를 방문하여 100W MOPA 파이버 레이저 마킹 기계를 관찰했습니다. 그들은 금형의 깊은 조각 요구 사항에 대해 현장 샘플 테스트를 수행했습니다. 기술팀은 전체 프로세스에 동행하여 프로세스 디버깅, 효과 샘플링 및 기술 교환을 완료하고 실습 시연을 통해 장비의 처리 성능과 맞춤형 프로세스 솔루션을 선보였습니다.

Chuke Intelligent 팀은 장비의 하드웨어 구조, 제어 시스템 및 광 경로 구성에 대한 자세한 설명을 제공하여 금형 가공 분야에서 100W MOPA 레이저 마킹 기계의 핵심 장점을 강조했습니다. 이 장비는 조정 가능한 펄스 매개변수 범위가 넓어 고경도 강철 금형의 깊은 조각, 다층 깊이 조각, 미세한 문자 부조 조각과 같은 시나리오에서 안정적인 출력을 제공합니다. 다이캐스팅 금형, 스탬핑 금형, 자동차 부품 금형 등 다양한 산업용 금형 마킹 요구에 적합합니다.

샘플 테스트 프로세스는 완전히 공개적이고 투명했습니다. 엔지니어들은 고객이 가져온 강철 금형 공작물을 장비의 처리 플랫폼에 배치하고 함께 제공되는 제어 소프트웨어를 통해 초점 교정, 레이저 출력, 펄스 폭 및 조각 레이어 수를 포함하여 매개변수 조정을 하나씩 완료했습니다. 고객팀은 전체 공정을 관찰하고 조각 깊이, 모서리 선명도, 표면 균일성, 가공 효율성 등 주요 지표에 대해 현장에서 질문했습니다. 기술자는 매개변수 논리를 하나씩 분석하고 다양한 매개변수 하에서 완제품의 차이를 비교하여 고객이 매개변수 조정이 결과에 미치는 영향을 확인할 수 있도록 했습니다.

디버깅 후 작업이 시작되었습니다. 빨간색 레이저 위치 지정 지점이 금형의 지정된 가공 영역에 정확하게 안착되어 짧은 시간에 깊은 문자 조각이 완료되었습니다. 조각 후 고객은 완성된 금형을 가까이서 검사하고 새겨진 문자를 만져 보면서 마킹 깊이와 측벽의 매끄러움을 육안으로 확인했습니다. 그들은 100W MOPA 레이저 마킹 기계의 일회성 성형, 칩 프리, 단단한 강철에 대한 층별 깊은 조각 효과를 인식했습니다. 양 당사자는 배치 금형 처리를 위한 생산 능력 최적화, 내마모 마킹의 장기 유지, 다중 재료 금형 호환성 솔루션에 대해 심도 있는 논의를 진행하여 고객의 실제 생산 시 문제점과 어려움을 파악하고 목표 공정 최적화 제안을 기록했습니다.

Chuke Intelligent는 섬유, 자외선, CO2 및 MOPA 펄스 레이저 마킹 장비의 R&D 및 생산에 중점을 두고 레이저 산업 처리 장비의 R&D 및 제조 분야에서 약 20년의 경험을 보유하고 있습니다. 중국 남서부에 본사를 두고 있으며 전국 제조 산업에 포괄적인 레이저 마킹 솔루션을 제공합니다. 팀은 "신속한 문제 해결 및 고객 요구에 대한 대응"이라는 서비스 철학을 일관되게 고수하고 표준화된 샘플 테스트 쇼룸을 구축하고 고객이 제공한 자재에 대해 정기적으로 현장 샘플 제작 서비스를 수행합니다. 자체 기술팀을 활용하여 자동차 부품, 금형, 하드웨어, 전자 및 플라스틱과 같은 산업에 대한 장비 선택, 프로세스 디버깅 및 판매 후 유지 관리에 대한 전체 체인 지원을 제공합니다.

수년 동안 Chuke Intelligent는 MOPA 고출력 레이저 장비 제품 라인을 지속적으로 혁신해 왔으며, 깊은 금형 조각, 스테인레스 스틸 컬러 마킹, 알루미나 미세 조각과 같은 세분화된 공정을 위한 광학 경로 및 제어 시스템을 지속적으로 최적화하여 금형 가공에서 수많은 성숙한 공정 사례를 축적해 왔습니다. 이번 현장 테스트 및 교환을 통해 고객은 장비의 실제 처리 성능을 직접 확인할 수 있었을 뿐만 아니라 향후 양 당사자 간의 프로세스 매칭 협력을 위한 기반을 마련했습니다.

앞으로 Chuke Intelligent는 레이저 정밀 가공 기술을 지속적으로 개선하여 제조 기업의 다양한 가공 요구 사항을 현장 테스트 및 기술 도킹이라는 실용적인 서비스 모델과 정확하게 일치시킬 것입니다.

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작가:

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