금속 응용

금속 물질 적용

수년에 걸쳐, 우리는 고도로 맞춤형 자동화 된 금속 페인 마킹, 레이저 마킹 및 조각, 용접 및 청소 기계를 제공했으며 특히 산업 금속 마킹에 대한 프로세스 및 자동화에 대한 광범위한 경험을 축적했습니다. 특히 자동차 빈 마킹 및 모든 유형의 산업 직접 파트 마킹 (DPM)의 경우 기존 바늘에서 레이저에 이르기까지 모든 기계와 솔루션을 제공합니다.

우리의 금속 가공 기술

PEEN 마킹

여기에는 도트 핀 및 스크라이브 방법이 포함되어있어 점 또는 연속 라인 마크를 생성하는 도트 페인은 압축 공기 또는 전기로 전원을 공급하여 금속 공작물을 고주파수로 펀칭하는 하드 합금 바늘 팁을 의미하며, 스크라이브는 공중에 공기가 강화 된 딱딱한 합금 또는 다이아몬드 바늘 팁을 사용하여 작업 피스를 조각합니다. 기본적으로 Peen Marking은 영구 마크를위한 고속과 높은 깊이를 가진 금속에 대한 효율적인 마킹 방법입니다. Fast : 0.3mm와 같은 특정 깊이로 표시하기 위해 Peen 마킹 머신은 100W 섬유 레이저 시스템보다 8 ~ 10x 더 빠릅니다. 깊이 : Peen Marking Machine은 0.1 ~ 0.3mm 깊이를 제공하며, 일차 마크를위한 스무어 마크를 제공 할 수 있습니다. 특히 서기관으로 금속의 색상, 환경 표면에 손상이나 연소가 없습니다.

레이저 표시

레이저 마킹은 물리적 접촉이 필요하지 않기 때문에 기존의 Peen 마킹보다 소음과 금속 잔해가 적고 더 복잡한 모양에 맞게 구성 할 수 있습니다. 그리고 마킹 바늘과 같은 소모품이 없기 때문에, 레이저 마커를 장시간 고하로 설치하고 작동 할 수 있으며, 일관된 마킹 품질과 효율성을 유지하기 위해 주기적 캘리브레이션 만 필요로합니다. 금속의 레이저 마킹은 특히 깊은 조각과 비교할 때 소음을 생성합니다. 0.03mm 라인 너비 문자, Peen 표시에는 불가능합니다. 가시성 : 대비가 높은 금속 공작물에서 검은 색 또는 기타 색상 표시를 위해 조각하는 대신 레이저 어닐링에 MOPA 섬유 또는 UV 레이저 사용.

레이저 용접

최근 몇 년 동안, 모든 유형의 금속에 대한 TIG 및 MIG 용접의 대안으로 레이저를 사용하는 것이 경향이되었습니다. Laser Welding은 Tig 및 Mig Welding과 비교하여 더 부드럽고 일관된 전력 출력을 제공하며 CNC 다축 테이블 또는 로봇으로 자동화하기가 더 쉽고, 초 고성질, 비 콩 박리 용접을 위해 Galvanometer 용접 시스템과 함께 사용할 수 있습니다. 시스템은 얇은 시트, 필름, 전자 회로 등의 고정밀 용접을 위해 매우 작은 반점과 용접 마크를 생성합니다. 자동 용접의 물리적 구조는 TIG 및 MIG의 물리적 구조보다 간단하여 자동 용접의 개발 및 사용을 용이하게합니다.

레이저 청소

레이저 청소는 1960 년대부터 사용되었지만 지난 10 년 동안 산업용 녹 제거로 대중화되었습니다. 비접촉식 레이저 청소는 초음파 또는 세제 청소보다 더 효율적이고 지속 가능합니다. MoPA 레이저가 수년에 걸쳐 더 저렴 해짐에 따라 펄스 레이저 클리너는 CW 클리너보다 더 미세한 청소 품질과 더 넓은 범위의 응용 프로그램을 제공함에 따라 인기가 높아졌습니다. 효율성 : 고 에너지 레이저 빔은 공작물에 대한 최소한의 손상으로 매우 짧은 시간에 매우 짧은 시간에 오염물을 기화시킵니다. 연락 : 레이저 빔은 거리에서 녹, 산화물, 오일, 그리스, 페인트 및 코팅을 제거 할 수 있으므로 사출 금형과 같은 터치 투 터치 공작물을 청소하는 데 적합합니다.

금속 애플리케이션 기계를 탐색하십시오

강철

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산업에서 일반적으로 사용되는 광범위한 강이 있으며 주로 탄소강과 합금 강으로 분류됩니다. 탄소강은 높은 수율과 저렴한 가격으로 인해 가장 널리 사용되는 반면, 합금강은 탄소강을 기반으로 강인성, 강도, 부식성 또는 내마모성을 향상시킵니다. 높은 수율, 강도, 강인성 및 처리 용이성으로 인해 Steel은 모든 산업에서 대체 할 수없는 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 강철의 경우, 가장 오래되고 가장 안정적인 바늘 마킹 시스템 외에도 고급 레이저 표시, 조각, 용접 및 청소 용액을 제공합니다.

알류미늄

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활성 화학적 특성으로 인해 알루미늄은 일반적으로 가공 및 알루미늄 합금 형태로 사용됩니다. 저밀도, 중간 강도, 고 부식성 및 가공 용이성으로 인해 알루미늄 합금은 엔지니어링 또는 제품 구조 및 경량 또는 부식성 구조가 필요한 구성 요소에 널리 사용됩니다. 또한, 양극 산화 또는 전기 영동 공정의 미학은 제품 표면에서 알루미늄 합금을 더 일반적으로 만듭니다.

구리

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인간 사용의 가장 긴 역사를 가진 금속은 구리, 황동, 청동 또는 기타 구리 합금이든 여전히 널리 사용됩니다. 구리는 전기 및 열전도율이 우수하며 제조하기 쉽고 내식성이 매우 높습니다. 절연 해야하는 전기 시스템 및 케이블 외에도 구리는 금속 부품, 배관 및 커넥터, 화학 및 의료 용기, 가정 마무리 재료, 열산 소산 시스템, 예술 작품 등과 같은 광범위한 응용 분야에서도 사용됩니다. 구리의 경우, 우리는 가장 오래되고 가장 신뢰할 수있는 바늘 마킹 시스템 외에도 고급 레이저 표시, 조각, 용접 및 청소 용액을 제공합니다.

아연

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아연 및 아연 합금은 밀도가 낮고 녹는 점은 낮으며, 용융점이 낮으며, 기계에 쉽고 저렴하며, 부식과 내마모성이 있으며 종종 강철 표면에서 아연 도금됩니다. 건축, 엔지니어링 및 기계 산업에서 강철 표면과 구성 요소는 종종 녹에서 보호하기 위해 아연 도금이되며 다양한 유형의 아연 합금이 엔진, 위생 및 스마트 잠금 산업에 사용됩니다. 아연 합금 또는 아연 도금의 경우, 가장 오래되고 가장 신뢰할 수있는 바늘 마킹 시스템 외에도 고급 레이저 마킹, 조각, 용접 및 청소 용액을 제공합니다.

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