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세라믹 응용 프로그램
첨단 기술 산업에서 일상 생활에 이르기까지 세라믹은 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 프로그램을 보유하고 있으며 사용자가 눈에 띄지 않는 방식으로 광범위한 응용 프로그램을 보유하고 있습니다. 증기 상 합성, 세라믹의 3D 프린팅 및 소결 정밀 세라믹의 절단, 드릴링 및 미세 구조에 이르기까지 레이저 처리가 널리 사용됩니다. 이보다 정교한 첨단 레이저 처리와 달리, 우리는 세라믹 제품 또는 구성 요소의 개인화되고 추적 가능한 레이저 마킹 및 조각을 전문으로합니다.

세라믹 레이저 샘플

현재, 우리는 주로 세라믹을 표시하고 조각하기 위해 UV 레이저 시스템을 사용합니다. 355nm의 짧은 파장을 사용하면 모든 종류의 원소 재료에 흡수 될 수 있으므로 모든 종류의 조성물의 세라믹 기판에서 안정적이고 미세한 마킹 및 조각을 실현합니다. 기존의 DPSS 레이저 외에도 고속 펨토초 또는 피코 초 클래스 UV 레이저 소스를 사용할 수 있으며, 이는 단일 펄스 지속 시간과 더 높은 단일 펄스 에너지로 인해 순수한 블랙 마킹 또는 고속 깊은 조각 조각을 실현할 수 있습니다.
또한 CNC 제어를 통해 빔 확장기 및 고속 UV 레이저를 사용하는 다축 모션 모듈은 조각, 펀칭 및 절단의 효율성을 크게 향상시킬 수 있으며 정밀 세라믹 생산 및 처리에 널리 사용되었습니다. 단일 펄스 에너지가 높을수록 가공 된 부품을 더 빨리 기화시켜 국부 용융을 방지하여 절단 또는 조각 효율이 낮아지는 반면 에너지는 더 작아서 50 미크론 이하의 마이크로 홀 프로세싱을 달성 할 수 있습니다.
또한, CO2 레이저는 또한 세라믹의 표면 경화에 널리 사용되며, 이는 내부 상 및 조직 변화를 유도하기 위해 빠른 가열 및 냉각의 원리에 기초합니다. 세라믹 공작물의 전력, 스캐닝 속도, 스팟 크기 및 냉각 속도를 올바르게 조정함으로써 세라믹 공작물의 다공성을 줄이고 경도와 같은 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
섬유 레이저는 일부 조성물의 세라믹 가공에서 CO2 레이저를 점차적으로 교체했으며, 1064nm 파장 특성은 CO2 레이저보다 더 작고 빔 품질이 높으며 전력이 유사하거나 더 높아 수명 및 신뢰성과 결합하여 적절한 세라믹 재료에서 CO2 레이저, 펀칭 및 펀칭 및 펀칭 및 펀칭 및 펀칭과 비교할 수 있습니다. 그러나, 이들 레이저에 대해 다른 요소가 상이한 수용 효율을 가지므로 일부 세라믹은 섬유 레이저를 사용할 수 없거나 유약 제거와 같은 전처리가 필요할 수 있습니다.
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